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浅谈混凝土中砂石含泥量的影响 砂石是混凝土的基本构成原料,与水泥、外加剂等其他混凝土的原料混合在一起,搅拌制作,形成混凝土。在混凝土搅拌制作时,必须严格控制好砂石的含泥量,防止混凝土的性能随着砂石含泥量的增加而不断下降,损坏混凝土的质量。 在混凝土搅拌制作的过程中,随着混凝土砂石含泥量的不断增加,混凝土的性能,包括混凝土的坍落度、混凝土的强度、混凝土的密实度等都会下降;从经验来看,当混凝土中砂石含泥量严重超标时,外加剂的吸附变严重,造成出机坍落度瞬时损失过大,当到达现场的混凝土坍落度达不到施工要求时,会造成加水等现象,从而严重影响了混凝土的强度;而含泥量的过大,同时也会造成裂缝、耐久性降低等一些现象。除此之外,混凝土中砂石含泥量对混凝土的质量也是起着决定性的作用。所以,在实际施工的过程中,有条件的企业应该尽量去选择一些含泥量相对较低的粗细骨料,并且也要适当调整好混凝土外加剂的掺合量,这样可以来帮助解决混凝土减水率差、强度低的一些问题,以此来提高并保证混凝土的施工质量。 注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 07 - 05
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科普 | 关于机制砂的基本知识点 1. 机制砂的定义机制砂是指经过除土处理,由机械破碎、筛分制成的岩石、矿山尾矿、工业废渣颗粒,俗称人工砂。混合砂则是指由机制砂和天然砂混合制成的砂。2. 机制砂中的有害物质机制砂中常见的有害物质有云母、轻物质、有机物和硫化物等,这些物质都会对混凝土的性能产生一定的影响,所以要严格控制含量。3. 机制砂压碎值的指标要求机制砂压碎值是用来检验其坚固性和耐久性的一项指标。若压碎值指标较低则会导致混凝土的耐磨性明显下降。4. 石屑与机制砂的区别石屑与机制砂的主要区别在于石屑的颗粒更加不规则,用水量增加的比较多,石粉含量更高且波动更大,可能更容易降低混凝土拌合物的性能和强度。5. 机制砂石粉含量与细度模数的关系机制砂细度模数越小,颗粒总体上就会越细,石粉含量也就越多。即石粉含量与细度模数成反比。6. 什么是碱-骨料反应碱-骨料反应是指混凝土中的碱性物质与砂石骨料中的活性成分发生化学反应,从而引起混凝土的内部膨胀,时间长了,便会导致混凝土疏松,混凝土强度降低和开裂等,造成混凝土的破坏。7. 机制砂混凝土拌合物工作性的基本技术要求机制砂混凝土拌合物工作性能的好坏是决定混凝土质量的重要因素之一,所以,在配置机制砂混凝土时应该主要调整拌合物的粘聚性、保水性以及流动性,以确保使其不离析、不...
发布时间: 2022 - 07 - 04
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面对夏季混凝土工程的三大问题,该如何解决? 1. 如何实现降温?可以从粗细骨料、水泥、时段等方面实现混凝土的降温(1)粗骨料降温粗骨料降温是最经济,也是最有效的办法。搭棚遮阳、提前淋水散热效果会比较好,但是在使用的过程中要严格控制含水量。(2)细骨料降温此办法不宜淋水,但要注意运用层间的温度差。并且要严格控制检测含水量,保证检测样品与使用材料的一致性。(3)水泥降温水泥降温会直接影响到混凝土的出机温度,并且要加强对水泥温度以及安定性的检测。(4)时段降温当常规降温不能达到标准时,可以改为在夜间施工,以实现降温的效果。 2. 如何做好养护?夏季混凝土养护施工时,可以有以下几种养护方法(1)采用洒水养护的方法,连续养护。在混凝土浇筑后的一两天,应该保证混凝土是处于充分湿润的状态。(2)当完成规定的养护时间后拆模时,可以在混凝土表面覆盖上潮湿的覆盖层,进行潮湿养生。 3. 如何缓解裂缝?夏季混凝土施工时,混凝土极易出现裂缝问题,为了缓解混凝土出现裂缝问题,可以从以下几个方面做好防范(1)水泥应该优先选用质量稳定的,这样有利于提高混凝土的抗裂性能。(2)细骨料应该优先使用级配良好的中砂,控制好细度模数;粗骨料应该优先采用连续级配。(3)混凝土可以采用保温加保湿的方法,来缓解混凝土的裂缝问题。 注:文章来源于网络,如有侵权...
发布时间: 2022 - 07 - 02
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混凝土搅拌站管理的五大要素 随着混凝土搅拌站的迅速发展,对于混凝土搅拌站的管理也正在日渐成熟化,那些无资质的搅拌站也将陆续退出历史的舞台。在混凝土搅拌站管理的过程中,需要注意一下五大要素。 1. 设备管理水泥、砂石、外加剂、水、煤粉等按照一定的比例搅拌而成,构成了混凝土的原材料。这些原材料都比较坚硬,设备在长期运行下,难免会出现一定的磨损情况。因此,需要定期对搅拌站设备进行保养和维修。2. 司机管理有一些混凝土搅拌站会自己有搅拌车队和设备。因此,这就需要对司机的运输工作进行日常的管理与跟踪,以确保运输途中司机严格按照施工方的需求,准时将砼料运输到施工地。3. 生产调度管理生产部门下发生产计划后,需要协调实验室,尽快制定出配合比。同时,与调度中心协调好,安排车辆装料、运料、卸料等一系列的事情。做到各环节紧密衔接,环环相扣。4. 内部流程管理从生产部拿到订单,到做制定生产计划、出配比、砼料生产、安排车辆调度等,整个环节流程都要捋顺,避免因为流程问题,而延误了整个项目的工期。5. 风险预防管理主要是指配比质量预防、砼料运输预防、交通事故预防和财务风险预防。 注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 07 - 01
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浅谈因砂石骨料造成的混凝土离析 砂石料是混凝土中用量最大的材料,砂石料的质量直接影响混凝土的质量,砂石质量的波动极易容易造成混凝土的离析现象,并且此现象也是由多个方面原因造成的。 一是碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象;二是砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑量过大将会严重影响混凝土的和易性,导致混凝土的离析;三是砂石的含水率过高,将使混凝土的质量难以控制,也容易出现混凝土得离析现象;四是砂石的含泥量过大将使水泥浆同骨料的粘结力降低,水泥浆对骨料的包裹能力下降,导致骨料的分离,引起混凝土的离析现象。 那么,为了避免因砂石骨料问题造成的混凝土离析现象,可以采取一些相应的应对措施。首先,应以预防为主,严格骨料进场检查制度,保证骨料的质量。其次,针对碎石粒径增大、级配变差、单一级配造成的混凝土离析现象,可适当提高砂率来调整混凝土的配合比,以此来解决离析问题。再次,对于因骨料中含片状石屑过大造成的离析问题,单靠调整砂率是不能够解决问题的,应提高混凝土的胶结材料,同时调整外加剂的用量来解决离析问题。最后,对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也是十分有效果的。 注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 06 - 30
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混凝土离析原因分析及可能产生的危害 混凝土的离析现象是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分离,从而造成内部组成和结构不均匀。混凝土的离析现象通常表现为粗集料与砂浆相互分离,比如密度大的颗粒沉积至拌合物的底部,或者粗集料从拌合物中整体分离出来。 混凝土离析原因分析:产生此现象可能与浇筑、捣鼓不当、集料最大粒径过大、粗集料比例过高、胶凝材料和细骨料的含量偏低、细集料比粗集料的密度过大、拌合物过干或者过湿等有关。 混凝土离析现象可能产生的危害:1.混凝土的离析影响混凝土的泵送施工性能,容易造成粘罐、堵管、影响工期等问题,会降低经济效益。2.混凝土的离析影响混凝土结果表观效果,会使混凝土的表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。3.混凝土的离析会使混凝土的强度大幅度下降,从而严重影响混凝土的结构承载笼力,破坏结构的安全性能,严重的将造成返工,会给公司造成巨大的经济损失。4.混凝土的离析会使混凝土的均匀性变差,致使混凝土各部位的收缩不一致,容易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时,由于混凝土的离析会使表层的水泥浆层增厚,收缩急剧增大,从而出现严重龟裂现象。5.混凝土的离析极大地降低了混凝土的抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。 注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 06 - 29
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