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混凝土作为建筑行业作用最大、最重要的建筑材料被广泛使用。而搅拌站实现了混凝土批量化和连续化生产,在生产和使用过程中,搅拌站也会突发各种各样的故障问题,今天我们就来看一下,混凝土搅拌站,常见的故障有哪些?以及其解决方案。一、搅拌主机电机无法启动搅拌主机电机出现启动困难,或者在启动过程中发出“嗡嗡”的声音,此时要紧急停机,并断开电源进行检查。检查过程:打开电机接线盒,测量接线盒电源电压是否正常,以及是否出现缺相问题。如果发现电压不正常或者缺相,再测量电机控制柜中的断路器输出电源电压以及是否出现缺相。如果还是不正常,则继续测量电网电源是否正常。原因:1、电网电源缺相,或者电压不正常;2、断路器接触点接触不良,导致缺相;3、电机自身故障(这种情况几率很小)。二、空压机频繁启动空压机给搅拌站提供气压,供给各个仓门、料斗门以及称门使用。空压机频繁启动,会大大降低空压机机头的使用寿命,因此,发现空压机频繁启动的问题,应该立即停机检查。检查过程:首先,最先考虑气路是否有漏气的地方,沿着气路管线检查各个接口,以及储气罐,看是否有漏气比较严重的地方,一般漏气的地方会有“呲呲”的响声发出来。其次检查空压机的压力继电器,将其压差值调大一些,或者直接更换压力继电器。原因:1、气管接头密封不严漏气;2、空压机压力继电器损坏。压力继电器压力调节方法:1.空压机压力调整顺时针旋转压力调整螺钉,闭合和断开压力同步增...
发布时间: 2022 - 02 - 28
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工程大型混凝土搅拌站智能化绿色化发展新方向工程大型搅拌站设备智能化绿色化发展新方向。面对当前形势的日新月异的改变,工程大型搅拌站也面临着相应的改革。如今,城乡建设的加速,混凝土机械的需求量也随之上升,然而,市场上的混凝土设备层出不穷,其品质更是良莠不齐。这些产品中,已经存在部分产品具有一定自动化水平、称量精度高、搅拌站质量好、投资少等特点。但同时也不乏一些厂家,用低廉的价格吸引买家,而设备技术参数已经停留在传统的地步。首先,从设备精度而言。大型搅拌站设备在精度上主要体现在骨料、水泥、外加剂和水这四个方面。对于骨料而言,其精度一般控制在2%左右,水泥则在1%左右,外加剂一般为1%左右,而谁则在1%左右。对于骨料而言,其称量通常采用称料斗、皮带秤来称量,皮带秤通常为累计称量,而称量斗则分为累计和单独称量两种。水泥及其他粉料的称量也分为单独和累计称量两种方式。外加剂则根据外加剂的不同分为容积式、质量式和脉冲三种计量方式。对于水而言,也分为2中计量方式,即容积式和称量式。确保原料投放的精度是生产出优质商品砼的关键,若是设备在精度上得到改进,对设备而言无疑是如虎添翼。其次,对于大型搅拌站而言,主要目的是生产出优质的商品砼。因此,原料的选取也尤为重要。随着对设备绿色环保的要求日益强烈,设备原材料的选取也受到了一定的影响。就添加剂而言,应该选用粉煤灰、矿渣、水渣、电石渣等工业固体废渣代替传统专用...
发布时间: 2022 - 02 - 26
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混凝土浇筑完毕后,需要在一定时期内保持适当的温度和足够的湿度,以满足混凝土的良好硬化条件。为满足这种硬化条件所采取的措施,称为混凝土的养护。温度、湿度及养护延续的时间是混凝土养护的三大要素。混凝土性能早期变化较快,后期逐步平稳,这是混凝土性能依时间变化的一个基本规律。因此,早期养护对保证混凝土性能的实现有着特别重要的作用。然而,长期以来,养护的重要性并没有引起施工及监理人员的足够重视。由于受技术水平、质量意识及盲目赶超进度等因素的影响,混凝土得不到科学、充分的养护,结果造成混凝土结构出现裂缝、强度低、耐久性差等质量问题,使混凝土不能发挥其应有的性能。- 1 -对混凝土抗压强度的影响如能保证7d 标准养护,则混凝土28d 抗压强度基本能达到标准养护的90% 左右,且越早期的养护对混凝土影响越大。以上是采用试块试验得出的结果,在不能充分养护的情况下,对混凝土试块的影响比对混凝土结构物的影响要大。工程结构物实体体量一般都大,内部混凝土强度下降要小于试块的,但对表层混凝土及对一些薄壁结构物强度影响仍较大。- 2 -对混凝土抗裂性能的影响在自然环境下,混凝土将产生一些体积变形,当内外混凝土体积变形不一致时,混凝土有可能产生开裂。混凝土的开裂与否取决于内外变形差异的大小与混凝土的抗裂能力。如果前者大于后者,混凝土将出现开裂,如果后者大于前者,混凝土则不开裂。要提高混凝土的这种早期抵抗能力,对混...
发布时间: 2022 - 02 - 25
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- 1 -工程案例概述本文主要以我国某县级公路部分路段二级水泥砼路面改建工程为例,对水泥混凝土路面裂缝问题成因以及防控措施进行分析。该工程项目的具体情况如下:路面底基层采用10%白灰土,宽度为9.7m,厚度为16cm;基层采用5%的水泥稳定砂砾,宽度为9.4m,厚度为15cm;面层水泥砼路面的宽度为8m,厚度为21cm。原路面两侧均采用10%白灰土进行加宽,宽度为1.9m,厚度为31cm。砼路面设计的标准抗拉弯强度为4.5mpa,板面划分为4.5×5m两幅进行。本工程项目于去年五月份开工建设,大约九月中旬完工。工程竣工后通过自检发现,局部路段的路面存在多种形式的裂缝问题,相关人员通过取芯调查的方式对这些裂缝进行检测,发现存在表层裂缝和贯穿裂缝,而且其成因各不相同,下文是具体的分析。- 2 -水泥混凝土路面裂缝成因分析2.1、表层裂缝成因对于水泥混凝土路面来说,表层裂缝一般表现为龟裂,也就是在路面表层呈现出六角形花纹状的裂缝,且裂缝的深度比较浅。这种裂缝出现的原因主要可分为外因和内因,外因指的是施工方面的原因,内因指的是工程设计与材料方面的原因。从施工方面的原因来看,水泥混凝土路面之所以会出现裂缝,主要原因在于浇筑完工之后未第一时间完成覆盖工作。混凝土浇筑之后,若不及时进行覆盖,其表面的游离水分将很快蒸发殆尽,尤其是在夏季高温或者风力比较强劲的天气下,当水分快速蒸发之后,混...
发布时间: 2022 - 02 - 24
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1、混凝土搅拌站建设之前应审核以往建设一个工厂,都要遵守基本建设程序,要经过严格的工艺设计及审核,避免在设计上出现错误。现今出现很多私营混凝土企业,建站时,图省图快,忽视工艺设计及审核,造成很多缺陷。搅拌站工艺设计并不复杂,但规划不好会给生产造成很多不便。很多搅拌站,没有工艺设计审核这一环节,搅拌站建成生产之后,才发现许多不合理的地方。搅拌站建设之前,一定要先有工艺设计,通过工艺设计审核,重点是施工之前审核,确定合理的方案,修改不合理设计,在土建施工和设备安装前,将缺陷改掉。因此建议搅拌站建设之前,一定要仔细选择审查工艺设计方案,对于可能出现的各种情况进行规划,采用科学、先进、符合环保要求的工艺方案,避免工艺设计不合理或失误,造成运行成本上升,或返工整改,造成经济损失。投资人应聘请有经验的各个专业(质量、设备、环保、安全、试验室等)技术人员参与审核。2、骨料仓配置现在流行的混凝土搅拌站,每条生产线,骨料配料仓一般设计为4个:2个粗骨料,2个细骨料。但实际使用时,由于生产混凝土的种类非常多,为不耽误工地使用混凝土,迅速生产,4个仓分配如下:一个仓装1~2mm石子,一个装1~3mm石子,一个细石仓,一个砂仓。很明显,4个仓是不够用的,理由如下:(1)生产混凝土的骨料常超过上述4种,比如,现在常用的石子有细石、1~2mm石子、1~3mm石子、2~4mm石子,细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗...
发布时间: 2022 - 02 - 23
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- 1 -混凝土剩、退灰在混凝土日常生产中司空见惯。被剩下或退回的混凝土有的被降低强度等级用于其他部位,有的各组分被分离出来重新作为混凝土生产的原材料使用,有的只能丢弃。如何减少混凝土的剩、退灰现象呢?剩灰原因分析及应急预案由于施工单位在浇筑混凝土结构时,根据理论计算出混凝土用量,但往往实际生产中,由于混凝土浇筑中结构情况造成混凝土预计与实际用量产生偏差,而导致在最后掐方的时候剩余部分混凝土。这和施工管理有很大关系,大部分施工单位在浇筑混凝土中,没有技术人员在场掐方或者由没有经验的技术人员来控制浇筑方量的多少,也由于施工结构情况复杂而无法确定方量等施工单位的原因。有的剩余混凝土工地自行处理,被作为硬化路面,有的被作为脚手架基础,有的被作为二次结构使用了,这也是施工单位节约混凝土的一种良好的处理办法。但大多数被退回搅拌站,让搅拌站进行处理。搅拌站接到剩余的混凝土反馈信息后,搅拌站调度人员根据现有的强度等级和生产任务情况,可合理调到其他工地使用,或者直接利用到能利用的地方,实在无法利用时,采用砂石分离机回收剩余混凝土中的骨料。- 2 -退灰原因分析及应急预案2.1 施工方原因造成的退灰上述剩灰,一般都是施工单位的原因,责任全部由施工单位承担,可让搅拌站协助对剩余混凝土处理。在多数情况下,可提前与施工单位沟通好,混凝土运输到工地,因工地发生异常情况而无法进行混凝土浇筑,导致混凝土等待时间...
发布时间: 2022 - 02 - 22
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