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产品未来发展趋势尽管近年来混凝土搅拌站取得了快速发展,但其可靠性、安全性、环保性和人性化还存在一些不足。在“互联网+”的时代下,人们对混凝土搅拌站的智能化提出了更高的要求,因此末来混凝土搅拌站必将在智能、环保、高效、可靠等方面进一步发展。1、智能化程度越来越高在“互联网+”的推动下,混凝土搅拌站需建立完善的ERP管理系统、GPS调度系统、搅拌站控制系统一体化等。通过打通混凝土搅拌站产品上网功能,可将产品数据上传,实现对混凝土搅拌站远程控制、故障诊断、程序升级、维护保养等。2、环保技术不断发展环保技术一直是混凝土搅拌站的核心技术之一,也是影响产品性能的重要因素。未来,更多的环保技术将被广泛地应用于混凝土搅拌站上,如组合除尘技术、残余混凝土与废水回收利用技术、防水与防油除尘布技术、智能型脉冲式除尘技术和智能控制喷雾降尘技术等。3、节能技术广泛应用节能是混凝土搅拌站环保的一个重要指标,未来变频节能技术将从螺旋机逐步扩展到胶带输送机,甚至是搅拌主机电机。同时更节能的新材料、新技术、新工艺、新能源等也将逐步应用于混凝土搅拌站。4、生产效率不断提高随着人们对混凝土搅拌站生产效率要求的不断提高,具有高效率的混凝土搅拌站将不断涌现。随着搅拌主机设计的不断改进以及双中间仓技术的广泛应用,未来混凝土搅拌站的生产效率将进一步得到提升。5、更加贴合混凝土发展在未来,施工与经济性能优势明显的高性能混凝土将成...
发布时间: 2021 - 01 - 12
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1砂石混堆,料底污染严重  很多商混站的砂石料场直接与土地相接,没有混凝土垫层,一旦下雨砂石全部和泥。有些商混站有混凝土垫层,但门口没有车辆清洗装置,进场所有车辆没有清洗车轮的程序和措施。每天数百辆车辆进出混凝土站,所携带的泥土造成料场砂石中含泥量严重超标。同时,堆料场料底每天不清理,数百辆车来回碾压使之成为土石混合料,装载机传堆时又把土石料传入大石堆。  砂石混堆现象严重。不少混凝土站砂石混堆,有些甚至没有挡墙;有些堆料高过挡墙,造成混堆;有些在挡墙外砂石卸料时已经严重混堆。进大料斗时,由于隔挡板矮使得两边料混堆;或装载机反复装不同料,斗内往往不卸净,造成又一次出现砂石混堆,有些料斗中竟有三种料。  2水泥批量不清,标识不清  商混站水泥罐只能装一天的用量,因此进场水泥未等3天复试报告合格就投入使用,甚至有些连1天安定性复试也不等,完全是在冒险使用。  有些商混站甚至没有水泥厂家的3天报告,更是在冒险。大量散装水泥在不清罐的情况下就已装入,以致罐中不同生产日期、品种、等级、厂家的水泥成了大杂烩。有人说“都是一个厂、一个品种、一个等级的水泥,应该差别不大”,如果这个认识成立的话,是否每个厂只要对每种水泥做一次试验就可以一劳永逸了?全国试验室的工作就可大大减免?也许正因如此,许多水泥罐...
发布时间: 2021 - 01 - 09
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混凝土公司混凝土质量控制涉及到原材料进场、混凝土生产过程以及混凝土出厂的各个环节,加强混凝土质量过程控制是提高混凝土合格率,降低不合格品的重要手段。在混凝土生产过程中,为防止不合格的原材料的非预期使用于混凝土生产、不合格预拌混凝土的出厂、报废严格控制,确保其质量符合要求,规范不合格品及废品的处置程序。本制度适用于混凝土搅拌站从原材料进场到混凝土出厂过程中所有不合格品的管理,规范混凝土生产工序的有效运行。(一)不合格品的鉴别(1)不合格品原材料的鉴别司磅员对混凝土进厂原材料的质量进行初步鉴别、判断是否合格、监督并及时向试验室通报初步目测情况,并向通知物资采购部汇报。试验室质检员根据司磅员通报的情况对材料进行检测,检测确认不合格填写《不合格品处置单》,予以退货处理。试验室负责组织协调相关部门对不合格原材料进行评审、处置。(2)不合格混凝土拌合物的鉴别试验室质检员对生产出的混凝土拌合物进行初步鉴别、检验、记录,发现混凝土拌合物不合格应及时上报试验室主任或相关领导,并作出相应的处理措施。(二)不合格品处理程序(1)根据不合格混凝土拌合物或原材料的严重程度由试验人员作出判断,需要时由技术负责人或总工协助。当出现严重或重大不合格时,必须报告试验室主任或总工处理。(2)当发现混凝土拌合物或原材料为一般不合格品时,应当及时进行原因分析,组织制定纠正措施,必要时进行混凝土原材料及配合比复试。(3)不...
发布时间: 2021 - 01 - 08
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1、混凝土搅拌站建设之前应审核以往建设一个工厂,都要遵守基本建设程序,要经过严格的工艺设计及审核,避免在设计上出现错误。现今出现很多私营混凝土企业,建站时,图省图快,忽视工艺设计及审核,造成很多缺陷。搅拌站工艺设计并不复杂,但规划不好会给生产造成很多不便。很多搅拌站,没有工艺设计审核这一环节,搅拌站建成生产之后,才发现许多不合理的地方。搅拌站建设之前,一定要先有工艺设计,通过工艺设计审核,重点是施工之前审核,确定合理的方案,修改不合理设计,在土建施工和设备安装前,将缺陷改掉。因此建议搅拌站建设之前,一定要仔细选择审查工艺设计方案,对于可能出现的各种情况进行规划,采用科学、先进、符合环保要求的工艺方案,避免工艺设计不合理或失误,造成运行成本上升,或返工整改,造成经济损失。投资人应聘请有经验的各个专业(质量、设备、环保、安全、试验室等)技术人员参与审核。2、骨料仓配置现在流行的混凝土搅拌站,每条生产线,骨料配料仓一般设计为4个:2个粗骨料,2个细骨料。但实际使用时,由于生产混凝土的种类非常多,为不耽误工地使用混凝土,迅速生产,4个仓分配如下:一个仓装1~2mm石子,一个装1~3mm石子,一个细石仓,一个砂仓。很明显,4个仓是不够用的,理由如下:(1)生产混凝土的骨料常超过上述4种,比如,现在常用的石子有细石、1~2mm石子、1~3mm石子、2~4mm石子,细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗...
发布时间: 2021 - 01 - 06
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1、原材料费用:水泥、砂、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂等所有材料的费用,这个根据配合比和原材料单价还是能够比较简单计算得出的;2、运费:主要为各种车辆的油耗,主要包括搅拌车、泵车、装载车等等的费用,一般可以通过统计计算出来,给你一个参考数值,以前记得搅拌车(工地距离为20KM左右)为18~24元/方,泵车为15~20元/方,装载车记不得了,晕呀~3、员工工资:一般商砼单位员工的工资总额跟生产方量还是呈线性关系的,这个就得看各地的工资水平和各个企业的情况而定了!4、设备折旧:这些需要考虑的是折旧年限,比如老板是定5年收回成本,就是设备总额/五年预计产量,即为每方砼中设备折旧费用;5、营销费用:包括所有在商砼销售过程中营销部门产生的费用(餐饮、娱乐、回扣等等),这个费用应该是控制在一个范围之内;6、水电、通讯费用:包括生产过程中以及员工在单位生活、工作过程中产生的水、电、通讯费用,相对来说也是比较固定!7、消耗品费用:商砼企业某些消耗品的费用,例如泵车泵管、S阀等,搅拌车机油、机油滤清、空气滤清、轮胎消耗等(泵车、装载车同样有),搅拌机衬板、搅拌臂、机油等;8、检测费用:主要是搅拌楼、地磅、试验设备的年检费用,检测站检测费用;9、税收费用:这个应该比较好理解;10、其他费用:包括办公消耗品(各类用纸、笔、电池、修正液……这个自己发挥想象吧),网络费用,GPS费用、ERP费用……补充一...
发布时间: 2021 - 01 - 05
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一、班前检查项目检查空压机自保装置是否可靠,气压应稳定在0.5~0.8Mpa左右。检查各料门关闭是否灵活,动作是否准确到位。检查各电器控制装置是否安全可靠。检查润滑油泵罐内油脂是否充足。二、每次工作完毕后的清理保养项目清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘,并用水冲洗干净。停机后应切断电源。应放尽空压机储气罐内的存水。(天气潮湿时,应特别注意)寒冷季节,应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时,每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。三、每周检查保养项目检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外,必要时应切断电源,用风镐或人工铲除残留胶结物(严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打)。检查电磁阀是否漏气,各气缸动作是否正常。在各个油嘴上加注润滑脂,并检查油嘴是否堵塞。检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处,有无粉料胶结并清除之。检查外加剂管路是否通畅,并用清水冲洗。检查行程开关是否松动,动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后,应作必要的调整。四、定期检查和修理项目检查所有动作运行情况,检查各连接件有无松动。检查各称量机构的软连接处有无松动,各气路接头有无漏气。检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况,叶片、衬板等磨损严重时应更换,并检查联结螺栓有无松动。搅拌机一、每天(班)检查保养项...
发布时间: 2021 - 01 - 02
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