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砂石骨料太粗或太细,对混凝土性能的影响 根据以往的经验,砂石骨料的细度模数与基准配方所选用砂石的细度模数偏差不大的情况下,通过调整砂率可以做到改善混凝土的和易性,达到工程所需要的工作性能。如果砂石的细度模数变化太大,那么生产配方的调整幅度就会很大,最终对混凝土的工作性能和混凝土的强度都会产生较大的影响。 如果砂石骨料太粗而细颗粒的含量不足时,所配制的混凝土的和易性就会比较差,这样会不利于施工和泵送。仅仅通过调大混凝土的砂率还是无法达到较好的混凝土工作性能,所以为了保证混凝土的工作性能不得不需要适量增加胶凝材料的用量。如果砂石骨料太细而混凝土的用水量增大、浆体太多时,仅仅通过降低混凝土的砂率还是远远不够的。所以为了保证混凝土的强度,需要增加水泥用量以及外加剂的掺量。 总之,砂石骨料太粗或者太细,一方面会影响混凝土的性能,另一方面又会导致成本的增加。因此,为了在生产过程中既确保混凝土的稳定性而又不增加成本,可以通过对不同细度模数的砂石骨料按照不同的比例搭配使用,以达到所需要的细度模数的效果。这就要求混凝土搅拌站最好有三个砂堆场,一个用来储存粗砂、一个用来储存中砂、一个用来储存细砂。这样灵活的搭配方案能够将不同细度的砂石都得到很好的利用,不但保证了混凝土生产的稳定性,而且也不需要增加生产的成本。 注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 07 - 11
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混凝土搅拌站中几种常见的外加剂 混凝土搅拌站在生产的过程中,为了满足一些特定的需求,需要在搅拌时添加一些外加剂,从而使生产出来的混凝土可以满足当前工程的使用需求。添加不同的外加剂,会使混凝土呈现出不同的特性,但是需要适量添加混凝土的外加剂。那么,在一般的生产过程中,常用的外加剂都有哪些呢?从使用功能方面来讲,常见的外加剂可以分为以下五类: 1. 用来改善混凝土的流动性需求的外加剂例如:减水剂、保水剂、引气剂等 2. 用来改善混凝土的凝结性能和硬化性能的外加剂例如:缓凝剂、速凝剂等 3. 用来调节混凝土中的气体含量的外加剂例如:泡沫剂、消泡剂等 4. 用来改善混凝土的耐久性能的外加剂例如:阻锈剂、防腐剂、抗渗剂等 5. 在工程施工的过程中,用来满足一些特殊性能需求的外加剂例如:着色剂、碱骨料反应抑制剂、膨胀剂等 注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 07 - 09
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生产混凝土中的一些常见问题 1. 原材料检验过程中的常见问题骨料中含泥量、含泥块量以及有害杂质较大,会对混凝土的强度产生较大的影响,也会增加混凝土的生产成本;石子的压碎值过大,混凝土的强度不达标,都会对混凝土的质量产生影响;混凝土的泌浆,骨料包裹不好,会使混凝土的强度与耐久性质量不达标。 2. 生产过程中的常见问题混凝土拌合物中粗骨料外露、不沾浆、包裹不均匀,水泥与外加剂适应性差;混凝土的流动性差,会增加泵送以及施工的难度,会影响工地的工期。 3. 运输过程中的常见问题混凝土的凝结硬化时间过快,坍落度保持性差,还未运送到施工现象就开始凝结硬化;外加剂小量产量过量,会出现早凝、缓凝、不凝结的现象;混凝土坍落度过小,也会达不到工地的施工要求。 4. 交付过程中的常见问题泵斗内混凝土拌合物的石子偏多、不易泵送;混凝土的配合比不合理也会直接影响混凝土的质量;混凝土有剩余,放卸料不彻底,会出现亏方少量的问题。混凝土的坍落度过大、过稀,减水剂掺量过高,混凝土不终凝,整体没有强度,极易出现质量事故;混凝土的强度不足,混凝土的结构验收不合格,会造成后期成本的增加。 注:文章来源于网络(作者:刘悦),如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 07 - 08
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混凝土表面出现混凝土色差的原因分析 混凝土是目前十分常见且常用的建筑材料,在施工时,需要注意很多方面。那么,在混凝土表面为什么会出现混凝土色差呢?下面我们一起来分析一下原因: 1. 水泥品种问题比如将不同品种的水泥混合使用的情况下,就会导致混凝土表面出现混凝土色差的现象。2. 骨料颜色问题如果施工用的是细骨料,那么对混凝土的颜色就会有非常大的影响。3. 颜料品种问题比如在施工的过程中,往混凝土中加入碱性极高的颜料,也会导致混凝土表面出现混凝土色差的现象。4. 混凝土表面出现混凝土色差,也有可能是加剂类型与颜料没有共容性,并且没有控制好用量。5. 混凝土表面出现混凝土色差,还有可能是水和水灰比的问题所导致的。如果没有按照正规比例进行调配的话,也是会出现这种现象的。6. 在混凝土使用结束之后,如果不注意养护温度和湿度的话,也是会出现混凝土色差问题的。比如养护室的温度非常高,就会导致晶体过小,这样的话,混凝土的颜色就会变得越来越浅。 注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 07 - 07
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要想提高混凝土的质量,混凝土搅拌站需做好的几大要点 1. 混凝土搅拌站工作人员需要提前通知搅拌站实验人员当天所需拌制混凝土的标号、数量、施工部位和施工方法等,并且搅拌站所用到的材料必须全部检验合格。2. 混凝土搅拌站工作人员需要提前到达搅拌站实验室领取施工配料通知单,必须严格按照实验室开的施工配合比配料,所用到的材料与配合比相一致,要严禁非实验人员调整配合比。3. 混凝土搅拌站内所用到的水泥、外加剂、外掺料等的存放必须规范,必须防止它们淋雨、潮湿、过期、误用、交叉堆放等,并且已检料、待检料、不合格料应该分仓存放。4. 混凝土搅拌站的实验人员必须严格控制好水灰比、坍落度、含砂情况,禁止其他人员随意向砼中加水,并且要按照规定进行取样、制件。5. 混凝土搅拌站实验人员要在混凝土拌合质量稳定后方可离开,并且也要随时返回查看混凝土拌合质量。6. 炎热季节下,预拌混凝土时,应采取在堆料场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施来降低混凝土拌合物的温度,或者要尽可能地在傍晚或者晚上预拌混凝土,以保证混凝土的入模温度满足规定。 注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 07 - 06
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浅谈混凝土中砂石含泥量的影响 砂石是混凝土的基本构成原料,与水泥、外加剂等其他混凝土的原料混合在一起,搅拌制作,形成混凝土。在混凝土搅拌制作时,必须严格控制好砂石的含泥量,防止混凝土的性能随着砂石含泥量的增加而不断下降,损坏混凝土的质量。 在混凝土搅拌制作的过程中,随着混凝土砂石含泥量的不断增加,混凝土的性能,包括混凝土的坍落度、混凝土的强度、混凝土的密实度等都会下降;从经验来看,当混凝土中砂石含泥量严重超标时,外加剂的吸附变严重,造成出机坍落度瞬时损失过大,当到达现场的混凝土坍落度达不到施工要求时,会造成加水等现象,从而严重影响了混凝土的强度;而含泥量的过大,同时也会造成裂缝、耐久性降低等一些现象。除此之外,混凝土中砂石含泥量对混凝土的质量也是起着决定性的作用。所以,在实际施工的过程中,有条件的企业应该尽量去选择一些含泥量相对较低的粗细骨料,并且也要适当调整好混凝土外加剂的掺合量,这样可以来帮助解决混凝土减水率差、强度低的一些问题,以此来提高并保证混凝土的施工质量。 注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 07 - 05
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