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一、混凝土搅拌站项目废水处理混凝土搅拌站项目的废水主要为设备和搅拌机清洗废水、运输车辆清洗废水、场地清洗废水及生活 污水。对设备、车辆进行清洗时,在专门的清洗平台上进行,后由平台四周的水渠收集 至沉淀池沉淀回用,场地的冲洗废水由场地四周的水渠收集至沉淀池沉淀回用。1、废水处理措施:设备清洗水、运输车辆清洗废水和场地清洗废水经设计的沉淀池收集后,上清液流入到清水池,然后在泵的作用下全部回用于混凝土搅拌机,经物料混合,进入产品。2、 如遇暴雨天气时,大量雨水冲击地面时会产生含水泥和细沙废水,直接外排会污染评价区域周边水环境,建设单位应设置初期雨水收集池,用于初期雨水的收集沉淀处理,经沉淀后回用于生产。废水沉淀池沉渣经倾斜式沉淀池沉淀后,沉渣由人工清理至池沉淀干化区,干化后,经砂石分离机处理后回用于生产。二、环境空气影响分析混凝土搅拌站项目生产所产生的废气污染物排放主要为筒仓粉尘、搅拌仓粉尘、运输扬尘。(1)筒仓粉尘:混凝土搅拌站项目生产用粉状原料进料过程中筒仓顶部排气口会产生一定量的粉尘,产生的粉尘通过连接在排气口上的仓顶除尘器处理后排放。各原料筒仓顶部呼吸孔分别加装仓顶布袋除尘器(脉冲除尘器),除尘效率可达到99.5%以上,满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中相关标准要求。(2)搅拌粉尘:搅拌机配料时会产生粉尘,搅拌机进料口处自带除尘器,使搅拌机配料产生的粉...
发布时间: 2020 - 03 - 18
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一、清洗混凝土贮罐(搅拌筒)及进出料口  由于混凝土会在短时间内凝固成硬块,且对钢材和油漆有一定的腐蚀性,所以每次使用混凝土贮罐后,洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括:    1.每次装料前用水冲洗进料口,使进料口在装料时保持湿润;  2.在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水;  3.装料后冲洗进料口,洗净进料口附近残留的混凝土;  4.到工地卸料后,冲洗出料槽,然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40 L;在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动;  5.下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水;  6.每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围,保证不粘有水泥及混凝土结块。  以上这些工作只要一次不认真进行,就会给以后的工作带来很大的麻烦。二、维护驱动装置  驱动装置的作用是驱动混凝土贮罐转动,它由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却装置组成。如果这部分因故障停止工作,混凝土贮罐将不能转动,这会导致车内混凝土报废,严重的甚至使整罐混凝土凝结在罐内,造成混凝土搅拌运输车报废。因此,驱动装置是否可靠是使用中必须高度重视的问题。为保证驱动装置完好可靠,应做好以下维护工作:  1.万向转动部分是故障多发部位,应按时加注润滑脂,并经常检查磨损情况,及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成,以保证一旦发生故障能在几十分...
发布时间: 2020 - 03 - 17
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混凝土结构开裂的原因十分复杂,设计、材料和施工都有可能导致开裂。与材料有关的十大原因包括:1,水泥安定性不好游离氧化钙或游离氧化镁都是经高温烧成的晶体颗粒,熟化很慢,在水泥硬化后才进行熟化,引起周围水泥石固相体积膨胀,使水泥石开裂。当石膏掺量过多时,水泥硬化后,它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙,体积约增大1.5倍,也会引起水泥石开裂。2,水泥颗粒级配不好1-3µm的颗粒含量高,3天的强度就高,同时需水量增加,浇筑性能下降,水化热较大,收缩率较大,易出现早期开裂。3,水泥本身其他质量问题水泥出厂时强度不足、受潮或过期,都可能使混凝土强度不足,从而导致混凝土开裂。4,骨料含泥量大骨料含泥量过大会降低混凝土骨料界面的粘结强度,降低混凝土的抗拉强度,增大收缩率,使混凝土结构易出现裂缝。同时还会降低水泥浆对粗骨料的握裹力,从而降低混凝土强度。5,骨料级配不合理骨料粒径太小、级配不良、空隙率大,将导致水泥和拌和水用量加大,影响混凝土的强度,使混凝土收缩加大而出现开裂。如果使用超出规定的特细砂,后果更严重。6,骨料质量差骨料中云母的含量较高,削弱水泥与骨料的粘结力,降低混凝土强度。骨料中有机质和轻物质过多,将延缓水泥的硬化过程,降低混凝土强度,特别是早期强度。骨料中硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化学反应,体积膨胀2.5倍,导致开裂。7,碱-骨料反应蛋白石、安山岩、...
发布时间: 2020 - 03 - 16
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为了保证搅拌站的正常运行,延长设备的使用寿命,安全、高效,特制作了搅拌站安全生产操作细节。1、班前检查1.1 每班开机前,操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落,皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查,并加注润滑油脂。1.2  检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。1.3  合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序,检查监控箱各监测指示灯有无异常(油量,油温、润滑袖马达工作状态)。1.4  空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂(如发现异常立即通知机修班进行排除)。1.5  启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。1.6  检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。1.7  检查各处卸料门、电磁阀,气缸启闭是否正常,各行程开关,信号线路工作是否正常。1.8  用手动方式点动螺旋输送机,检查...
发布时间: 2020 - 03 - 14
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1,除尘器1.1每3个月应对除尘器滤芯进行清理;1.2每次打灰过程中应开启除尘器;1.3每次打灰完毕后均应开启除尘器3~5分钟,将除尘器滤芯上的浮尘反吹或震落;1. 4每6个月应对除尘器电机、电路进行一次检修;2,安全阀安全阀喷灰原因:除尘器振动器不工作,滤芯被浮尘堵死,检查是否开启除尘器;检查除尘器振动电机及工作电路;安全阀阀板被卡,常压下阀板无法自动闭合密封;拆开安全阀顶盖检查安全阀阀板上是否有异物或手动按压阀板,检查其是否活动自由,检查安全阀压力弹簧的螺母是否松动;3,料位计3.1上料位计在打灰时应一直开启,当警示灯报警时应及时停止打灰,防止爆仓事故发生;3.2卸料时下料位计应一直开启,当警示灯报警时应及时打灰,以免影响生产;3.3每6个月检查一次料位计线路、旋转电机;4,破拱装置4.1卸料时应开启破拱器气路的电磁阀,防止料仓内的粉料起拱,影响出料;4.2当开启破拱器时,卸料仍然不顺畅时,应检查电磁阀是否动作正常,气路有无破损;5,蝶阀5.1蝶阀安装后应旋转驱动手柄,确保蝶阀阀板打开的顺畅性,避免因蝶阀无法打开而影响生产;5.2蝶阀无法打开原因:因料仓出料口处或螺旋机进料口处有未清理干净的焊渣、焊瘤或其他凸起的异物挡住,可以调整蝶阀的方向,避开异物,也可以将异物打磨掉;粉料部分结块,结块卡住阀板,此时应及时将水泥结块打散;6,筒仓密封6.1筒仓吊装完毕后,应对仓盖及锥体等处的...
发布时间: 2020 - 03 - 13
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1、拱塞现象的产生与危害随着环保、节能意识的逐渐加强,便于运输污染小及计量准确的散装水泥已成为主要建筑材料之一,而用于存储散装水泥的水泥筒仓也从单一的储存功能向着储存、除尘、破拱、计量等多功能方向发展,水泥筒仓的拱塞现象是经常遇到的,非常棘手的问题,也是亟待解决的问题。拱塞现象即水泥在简仓出料口处蓬起形成一拱形空穴,水泥不下落。拱塞现象非常有害,一方面,阻止水泥的输送,中断搅拌站水泥的供应,影响正常运转,延长运行周期;另一方面,使水泥给料不均,直接影响正常称量工序和配料精度。2,拱塞产生原因拱塞形成的原因是多方面的。主要有以下几种。(1)水泥的内摩擦力和内聚力。它们使水泥产生剪切应力并形成一定的整体强度,阻碍颗粒位移,使水泥的流动性变差。(2)水泥的外摩擦力。主要指水泥与筒仓内壁间的摩擦力。此摩擦力与筒仓壁粗糙程度、锥体部分倾角的大小有关,粗糙度越大。倾角越小,则外摩擦力就越大,越容易起拱。(3)外界空气的温度。温度受空气湿度、温度的影响,水泥的内聚力会增大,流动性变差,固结性增大,导致出现拱塞的可能性增大。(4)筒仓卸料口的水力。半径实践证明, 卸料口的水力半径减小,水泥在筒仓内的芯流截变小,则易产生拱塞。3,水泥筒仓中结拱的防止为了防治水泥在筒仓中结拱,在水泥筒仓的设计、施工和生产操作中都应采取必要的措施,除选择合适的料仓形状尺寸、安装必要的破拱助流装置外,降低物料水...
发布时间: 2020 - 03 - 10
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