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混凝土离析原因分析及可能产生的危害 混凝土的离析现象是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分离,从而造成内部组成和结构不均匀。混凝土的离析现象通常表现为粗集料与砂浆相互分离,比如密度大的颗粒沉积至拌合物的底部,或者粗集料从拌合物中整体分离出来。 混凝土离析原因分析:产生此现象可能与浇筑、捣鼓不当、集料最大粒径过大、粗集料比例过高、胶凝材料和细骨料的含量偏低、细集料比粗集料的密度过大、拌合物过干或者过湿等有关。 混凝土离析现象可能产生的危害:1.混凝土的离析影响混凝土的泵送施工性能,容易造成粘罐、堵管、影响工期等问题,会降低经济效益。2.混凝土的离析影响混凝土结果表观效果,会使混凝土的表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。3.混凝土的离析会使混凝土的强度大幅度下降,从而严重影响混凝土的结构承载笼力,破坏结构的安全性能,严重的将造成返工,会给公司造成巨大的经济损失。4.混凝土的离析会使混凝土的均匀性变差,致使混凝土各部位的收缩不一致,容易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时,由于混凝土的离析会使表层的水泥浆层增厚,收缩急剧增大,从而出现严重龟裂现象。5.混凝土的离析极大地降低了混凝土的抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。 注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 06 - 29
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混凝土抓底原因分析及解决办法 拥有良好的工作性是混凝土综合技术性质的体现,主要表现在各工序中易于施工操作,并能获得成型密实、质量均匀等性能。在混凝土混合料拌和生产时,有时会发生混凝土出机后工作性良好,但当堆放几分钟后,水泥砂浆从粗骨料中分离析出,使粗骨料失去砂浆的包裹性而出现泌水,底层有沙子泌出、流动性差的假凝现象出现导致翻拌困难,这类情况统称为混凝土抓底。 导致混凝土出现抓底的原因主要有:一是原材料的质量;二是掺合料的数量;三是外加剂的数量;四是配合比;五是混凝土的配制工艺。 解决混凝土抓底现象的办法:1. 针对水泥原因导致的混凝土抓底问题,可采取以下措施(1)进厂水泥进行相关试验项目的检测工作保证水泥的质量(2)在满足混凝土强度的基础上,尽可能使用粉煤灰等材料作为活性掺合料2.针对砂石骨料原因导致的混凝土抓底问题,可采取以下措施(1)进场仔细检查骨料的级配,确保骨料质量(2)控制骨料中的含水率符合设计配合比的需求,否则要及时进行配合比的调整(3)适当提高配制混凝土的砂率,避免出现抓底问题3.针对外加剂(特别是减水剂)原因导致的混凝土抓底问题,可采取以下措施(1)避免减水剂使用量过大,导致混凝土单位用水量的降低(2)保证外加剂的掺入时间节点和搅拌的均匀性,这就需要提高外加剂使用的精确性综上所述,为了避免混凝土在配制过程中出现抓底问题,需要选...
发布时间: 2022 - 06 - 28
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粗骨料品质对混凝土性能的影响 混凝土主要由水泥、掺合料、外加剂、粗骨料、细骨料和水组成,其中粗骨料和细骨料会起到骨架的作用。粗骨料的种类不同,其材质、强度和化学成分等就会有所不同,从而会影响混凝土的和易性、强度以及耐久性等方面。因此讨论粗骨料品质对混凝土性能的影响是十分有必要的。 1. 粗骨料级配对混凝土性能的影响粗骨料级配会对混凝土的拌合性能、物理性能以及耐久性产生一定的影响。确定混凝土配合比时,粗骨料粒径越大,用水量越少。对于大体积混凝土,采用大粒径的骨料,可以有效降低砂率,提高混凝土的强度,并可以减少用水量以达到节省水泥用量的作用。2. 粗骨料饱和面干吸水率及表观密度对混凝土性能的影响一般情况下,表面比较粗糙、结构疏松的粗骨料配置出来的混凝土强度比较低,尤其是表面粗糙、孔隙较多的粗骨料对吸水率的影响更大一些;而用于此类粗骨料的混凝土对混凝土抗渗要求、抗冻要求以及耐久性要求则更不易达到。3. 粗骨料含泥量及泥块含量对混凝土性能的影响粗骨料中含泥量过多,对混凝土的抗磨损、强度、抗渗等均会产生不良影响。含泥状态不同,其影响也会有所不同。对于包裹型含泥,粗骨料中所含泥粒一般成浆状粘接或附着于骨料的表面,这会影响到粗骨料与水泥浆液的黏结,并进一步影响到混凝土的强度及其他性能。对于松散型含泥,石子中均匀分布的泥粒,在配制砂子细度偏粗时,可...
发布时间: 2022 - 06 - 27
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常见的计量系统故障及解决办法 1. 称量仪表静态时数字漂移原因:称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号,仪表显示重量波动大,则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。解决办法:拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移,则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上,如仪表数据停止漂移,则说明原因是接线松动所致;如仪表数据继续飘移,则传感器损坏,更换传感器即可解决。 2. 在生产过程中,骨料称好后不卸料原因:并非自动卸料状态;称量仪表没有卸料输出信号;骨料称卸料门卡死。解决办法:检查生产模式,改为自动卸料模式;检查骨料称量仪表是否显示为称重数量,若不是,调整为称料数据;检查气压是否达到要求,骨料门有无石子卡住,并及时清理。 3. 骨料称量不准原因:骨料称量误差与中速量、过冲量有密切的联系。设定系统参数时,中速量必须大于过冲量,否则,中速量信号尚未输出,落差信号已发出,便停止称量了。解决办法:监看计量过程,认真查看是一次计量偏多还是二次计量偏多,如果是一次计量骨料偏多,可通过减少过冲量的办法来解决;如果是二次计量骨料偏多,可调大过冲量,必要时调整中速量来解决;如果骨料总是偏少,则处理方法...
发布时间: 2022 - 06 - 25
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炎热气候下,混凝土可能出现的各种现象 在夏季,高温多雨、高温干旱、大风、昼夜温差过大,这样的天气时有发生。而这样的天气直接或间接地对混凝土的强度和耐久性都造成了很大的影响,那么新浇筑的混凝土就有可能会出现凝结速度过快、强度降低等现象,会导致混凝土的运输过程变得更加困难。 1. 混凝土的缓凝现象这是指混凝土的凝结时间过长,超过了正常的凝结时间,且仍未达到终凝的现象。混凝土凝结时间超过24小时即为出现缓凝,超过48小时就是超缓凝。混凝土缓凝现象主要分为一下两种情况:(1)整体严重缓凝多是由外加剂的原因造成的。主要是由于掺合了不合适的缓凝组分或者外加剂的掺合量超出了正常掺合量,造成混凝土的过度缓凝。(2)局部严重缓凝原因可能是:一是外加剂采用了后掺法,混凝土搅拌不均匀,造成外加剂局部富集;二是现场加水,混凝土粘聚性降低,发生泌水现象;三是外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀,造成混凝土局部过度缓凝。 2. 混凝土的“硬壳”现象“硬壳”现象是指:浇筑混凝土后,混凝土表面已经“硬化”,但内部仍然呈未凝结状态,形成“糖芯”,并且常伴有不同程度的裂缝,该裂缝很难用抹子抹平。混凝土的“硬壳”现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节,其实表面并非真正硬化,很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的。除了气候因素之外,外加剂配料成分和混凝土...
发布时间: 2022 - 06 - 24
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混凝土搅拌站原材料的储存要求 混凝土搅拌站的生产离不开优质的原材料,而原材料的储存则又关系到其质量的好坏。所以,搅拌站在储存原材料时有哪些要求呢?下面主要从粉料、外加剂和骨料的储存方面来逐一解答。 1. 粉料的储存所有的水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌,并且最好能够标明每一罐体水泥的生产企业、水泥品种、强度等级等。这样做可以很好地将不同生产企业或不同品种作出区分,预防水泥混仓。而作为质检员,需要对存放期超过三个月的水泥,使用前应重新做检验,并根据检验结果使用;作为设备维护员,需要及时对水泥仓贮存时保持密封、干燥状态,防止受潮。2. 外加剂的储存需设置专用的外加剂罐,在显著的地方也必须有醒目的指示铭牌,标明品种和等级,严禁不同品种的掺合料混仓,并且还要预防掺合料贮存时要保持密封、干燥状态,防止受潮。3. 骨料的储存混凝土搅拌站用的骨料需按照分级存放,粗、细骨料存放应分为合格区和待检区,用隔墙隔开,各种材料不得混仓。砂石骨料也应按照规定进行材料的质量检验状态标识。在储存混凝土原材料时,避免混杂、分类存放,这对于提高搅拌站生产效率和保证混凝土质量都是有益的。 注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 06 - 23
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