搅拌站操作员必须了解的知识点 混凝土搅拌设备是将组成混凝土的各种原料按照一定的比例配料，然后按照一定的工艺进行混合和搅拌，最后产生出具有一定性能的混凝土的设备。从功能上分，各种混凝土搅拌站一般由以下几部分构成：1. 储料仓：储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料。2. 配料机构：按照一定的比例计量砂石等物料，主要由各种秤组成，也有使用按体积计算的流量计量设备等。3. 提升机构：主要用来提升砂石骨料。4. 搅拌机：将各种原始物料进行搅拌，最后形成混凝土。5. 控制系统：控制各个部分协调工作，完成一定的生产工艺。搅拌的基本工艺操作主要有以下六大要点：1. 保持场地清洁，排水畅通，有关信号联络畅通。2. 上料系统应该防止骨料进入运转机构，一般砂石与水泥不能在同一管槽上料，料斗、管槽等部位中的物料每一次都要卸干净，不得留作下次进料。3. 投料可以采用一次投料和多次投料，一次投料是为了避免水泥被水包裹形成水泥球，应该先将水泥和砂石搅拌一下，使水泥分散开以后再淋水；多次投料的操作比较复杂，需要程序作专门的处理才能实现。4. 在运行的过程中，一是控制计量精度和搅拌时间，确保达到生产工艺；二是检查异常和故障，如有异常和故障，要及时进行维修。5. 停机前必须出净混凝土；工作完成后停机以前...
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2022
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解决机制砂对混凝土影响的措施 在我国社会经济不断发展的背景之下，采用机制砂，无需考虑环境破坏的问题，符合可持续发展的理念要求，就值得大范围地推广应用，但是机制砂也会对混凝土的性能产生一些影响，下面就着重阐述一下解决机制砂对混凝土影响的措施。1. 合理延长拌合时间只有合理延长拌合时间，才能确保浆料全部覆盖机制砂，从而提高粘结力，保证混凝土拌合的均匀性，这也是提升混凝土性能和强度的主要方法之一。充分的拌合也可以提升混凝土的和易性和泵送性。所以，在采用机制砂配制混凝土时，需要根据机制砂的添加量，合理地延长拌合的时间，才能从根本上确保混凝土的质量和稳定性，满足基础工程建设的实际需求。2. 严格控制生产工艺为了充分发挥机制砂的性能，保证混凝土的质量，就必须严格把控机制砂的生产工艺。机制砂的质量是很容易发生一定程度的波动的，，为切实地提升混凝土的使用性能，就必须严格控制好混凝土的配制质量。3. 合理控制混凝土的拌合和运输要想有效缩短运输距离，就需要把拌合站建设在施工现场，合理布置混凝土搅拌站，合理选择混凝土运输线路。要尽量选择地势比较平坦的，运输距离较短的运输线路，从而避免在混凝土运输的过程中，发生离析的现象，有效确保混凝土的浇筑质量。4. 加强振捣和养护为保证混凝土浇筑的密实度，提升混凝土的施工质量，就必须切实做好振捣工作。在振捣时，要选择合...
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搅拌站普遍存在的几大问题 问题一：砂石混堆，料底污染严重不少混凝土搅拌站砂石混堆，有些甚至没有挡墙，有些堆料高过挡墙，造成混堆；有些在挡墙外砂石卸料时已经严重混堆。进大料斗时，由于隔档板矮使得两边料混堆；或者装载机反复装不同的料，料斗内往往不卸净，造成又一次出现砂石混堆。问题二：水泥批量不清，标识不清有些混凝土搅拌站甚至没有水泥厂家的报告，大量散装水泥在不清理罐的情况下就已经装入，以致罐中有各种不同的生产日期、品种、等级、厂家等的水泥。总之，水泥罐的标识牌上应该有厂家、品牌、品种、等级、生产日期、进站日期、代表批量、检验状态这八项标识。问题三：不测试砂石的含水率如何测准含水率，必须要有相应的措施。大砂堆上部的砂由于蒸发、下沉相对较干，下部砂由于上部水的下沉，往往达到超饱和状态，而装载机是从砂堆底部装料、倒入搅拌机，导致配合比中加水量很容易增高，由此造成水灰比增大。所以，准确测试砂石的含水率，一种是在搅拌机上料口测，一种是将砂石料场做成向后排水的坡度，以保证前面的砂石上下部分含水率是接近的。问题四：签订技术合同并做好控制分析混凝土搅拌站企业必须要有过程控制和分析。为了避免各种损失的发生，搅拌站和施工单位都应该根据积累的过程控制资料，按照“早期强度推导规范”及时发现混凝土强度增长的弊病，及早地处理，避免造成损失。 注：文章来源于混凝土与水泥制品杂志、华中检测咨询，如...
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影响混凝土坍落度因素之搅拌站自身的原因 混凝土是最终各项性能指标需符合工程质量要求及混凝土自身最终各项性能质量指标符合要求为最终质量要求。混凝土坍落度是受原材料、施工要求、运输距离、浇筑部位等因素影响的，其中有搅拌站自身的原因，也有工地施工方的原因，下面着重阐述一下搅拌站自身的原因方面。1. 机制砂的使用为了环保与节约水资源，洗砂厂会在水洗机制砂时掺入絮凝剂，并循环利用水资源。絮凝剂有浓缩、沉淀等作用，如果添加时在污水池中的搅拌时间不足的话，会导致其不能完全溶解，会被带入机制砂内。含有絮凝剂成分的机制砂会对搅拌站使用的外加剂影响较大，出机混凝土坍落度正常，但到达工地后混凝土的坍损很快，若不及时使用，就会很难泵送，影响施工。机制砂中絮凝剂成分的增加必然会导致混凝土坍落度损失加快。2. 外加剂的使用效果搅拌站使用的外加剂对混凝土具有一定的保坍性，外加剂与混凝土使用的水泥及其他胶材都有个适应性的问题，同时，对机制砂也有一个适应性的问题。在生产中要做好相应的试配试验，尽量掌握好混凝土坍落度的损失情况，及时调整外加剂的掺入量以及出厂的坍落度。3. 天气温度的影响夏季，室外温度高，搅拌站生产混凝土需要适当提高出机坍落度，以此来弥补高温天气带来的坍损。搅拌站的实验人员也要经常携带外加剂去工地调料，以保证已发混凝土的正常使用。 注：文章来源于《商品...
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加强混凝土搅拌站的成本管理 目前，由于许多搅拌站的现场管理者知识匮乏、质量意识淡薄，对于产品认识不足，设备选择不当，计量器具不准确等，导致生产浪费现象严重，导致各类工程质量事故的发生，从而造成巨大亏损。所以，加强对搅拌站的成本管理和成本控制，具有重要的现实意义。混凝土搅拌站的成本主要由以下几点构成：1. 原材料成本原材料成本是占整个商品混凝土成本中比例最重的部分，主要体现的是采购水平、技术水平和管理水平。其中采购价格的影响是相对较小的，因为采购价格的差异主要来自于原材料的质量和企业的资金实力。而技术水平和管理水平的影响比较大，并且两者是紧密关联的，高的技术水平可以带来相对低廉的原材料成本。但如果管理水平达不到应有的高度，会使高的技术水平承担更大的质量风险。2. 人力资源成本人力资源成本主要包括固定部分和绩效部分。固定部分体现的是人员配置是否合理；绩效部分考量的是管理制度是否合理。3. 固定资产折旧主要体现的是固定资产投入是否合理。4. 燃、动力消耗这方面的成本是指最终体现在每立方米商品混凝土上面的油耗和电耗，是运输质量和生产控制质量的体现。5. 设备维护是指设备维护保养修理的费用成本，是设备运转质量的体现。6. 管理费用这方面的成本包括非生产人员费用、招待费、非生产用水、电油等费用以及办公费用等。7. ...
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提高搅拌站生产质量管理的方法 方法一：编制完善的质量管理制度为了提高混凝土搅拌站生产及质量控制的水平，需要制定完善的管理制度。要根据生产管理工作的主要内容和要求，形成具体可执行的管理制度与办法。要根据生产及质量管理工作的具体需求，配置专门的工作人员，负责生产及各项质量控制的工作，保证各项任务都有专门的人员负责。要对各项工作进行细化分解，形成责任清晰的管理制度与办法，保障各项管控工作高质量开展。要根据生产及质量控制的情况，评估管理工作存在的不足与问题，实施奖惩制度，增强人员的重视程度，保证管控工作的有序推进。方法二：贯彻精细化管理理念混凝土搅拌站生产及质量控制，需要围绕生产全过程做好安全与质量的管理。重点围绕环境、设备、人员等实施相应的管理措施，消除潜在的隐患和问题。比如对于生产作业现场的环境，必须做好安全管理和文明施工保护。一方面，保证生产作业的安全和质量；另一方面，要达到绿色生产的基本要求。通过全面精细化管理，防范生产与质量问题的发生。方法三：落实质量检验检测混凝土搅拌站生产及质量控制，需要严格落实好质量检验检测制度，做好全过程的控制，最大程度地保证生产的效益。同时也需要及时进行更新和优化，全面提高质量检测的水平，防范各类问题的发生。方法四：加强搅拌站的信息化建设首先，要加大搅拌站信息化基础设施的建设。要根据搅拌站的生产管理需求，配制完善的软硬件，提高信息化管理的水平；...
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