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混凝土企业中原材料的损耗是惊人的,在统计财务报表时发现,在市场很好的时候,原材料损耗达到利润的 9%,如此一大笔利润就无影无踪了,在市场环境好的时候浪费一点不觉得,在市场环境恶劣的时候,这可是企业是否盈利的关键。案例一 偷油油料作为混凝土企业最大的生产原料之一,相信各个企业都有发生过各种偷油的事件,方法众多,每个企业都有专人管理重点应对,这里就不多说了。案例二 偷材料水泥、矿粉作为混凝土的主要材料之一,直接决定混凝土的成本价格。一些材料商为了利益最大化,有的会和混凝土公司材料过磅员相勾结,修改或虚开磅单。现在一些混凝土公司磅房实行智能化管理和监控后,过磅员难以做假,于是又出现新的方法,通常的作法是过磅时司机和业务员不下车,等下货后空车过磅时都一起下车,这样,按车上两个人体重 140 公斤计算,每车要损失一两百公斤水泥,按每月五万方混凝土计算,要 200 多车水泥,每月要损失 40 多吨水泥,合计一万多元钱。而我们曾经发现一个更让人惊讶的巧妙方法,在观察了很久以后才被一个老材料员悟出来。一个水泥罐车司机每次送水泥到公司时,卸完货后都要去洗车放水,再来过空车磅,长期以来大家熟视无睹。突然一天有个过磅员醒悟了,报告给公司。原来,这种大型水泥罐车的水箱很大,一般都可以装 800 到 1200 多公斤水,每次放完水后再过磅,公司就会损失 800 多公斤水泥,每个月损失就会数万元,几年下来也有...
发布时间: 2020 - 11 - 24
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(1)粗、细骨料进场要注意哪些事项?粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查,不合格不得卸车;此外,要按规范要求,按批量检验各项指标。细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。每车进行宏观检查,不合格不卸车;同样应按规范要求批量检验。(2)粗骨料粒径为什么要控制在5—25mm?粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约,一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如泵送高度<50m时,粗骨料最大粒径与输送得径比≤1:3;而泵送高度为100m时,其比便降至1:5,否则易堵管。(3)泵送混凝土为什么要控制粗骨料针片状含量?其含量高时,针状粗骨料抗折强度比较低,且粗骨料间粘结强度下降,因而致使混凝土强度下降。对于预拌混凝土来说,针片状含量高,会使粗骨料粒形不好,从而使混凝土流动性下降,同时针片状骨料很容易在管道处堵塞,造成堵泵,甚至爆管。因此泵送混凝土要求其针片含量≤10%,高强度混凝土要求则更高。(4)预拌混凝土需要什么样的砂子?预拌混凝土需用中砂,除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外,还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。这对混凝土的可泵性影响很大,此值过低易堵泵,并使混凝土保水性差,易泌水。(5)砂子细会带来什么影响?砂子太细,混凝土需水量上升,而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均极差,混凝土强度会下降,易开裂。(6)只有细砂怎...
发布时间: 2020 - 11 - 23
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2020年,全国水泥前三季度实现利润总额1290亿元,同比小幅下滑1.7%,创历史第二高,仅次于2019年。上半年动力煤价格下探,平均下跌70元/吨,用煤成本下降是水泥行业在疫情冲击下利润企稳的重要原因之一。  建材、火电、钢铁、和化工行业作为煤炭行业直接的下游四大行业耗煤合计占比超过80%。其中,建材行业耗煤占煤炭消费的比例约14%,而水泥行业耗煤占建材行业耗煤量的70%左右。煤炭消耗占到水泥熟料成本的50%~55%,以一家拥有日产5000吨生产线的水泥企业为例,生产1吨熟料消耗标准煤大约105kg~110kg,一年大约需要消耗21万吨~22万吨标准煤。因此,降低煤耗成为水泥企业节约能源、压减成本的重要手段。  2015年,工信部、国家发改委和原质检总局下发《高耗能行业能效“领跑者”制度实施细则》,通过树立标杆、宣传推广、政策激励,推动高耗能行业能效水平整体提升,引导行业企业追赶能效“领跑者”。2019年,共有26家水泥企业入选能效“领跑者”和入围企业名单,其中文山海螺水泥、库车红狮水泥、广灵金隅水泥、叶城天山水泥生产每吨水泥煤耗均控制在94千克标准煤每吨左右标准煤的先进水平。  煤炭不仅是水泥生产的能耗来源、成本大头,更是碳排放的主体。以煤炭为主要燃料的的熟料烧成环节是二氧化碳的主要来源,占据整个水泥生产流程90%的二...
发布时间: 2020 - 11 - 23
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1、商品混凝土加水带来的危害商品混凝土加水改变原有配合比,导致水胶比变大,混凝土强度降低,加水后产生浮浆,导致混凝土密实度降低,造成混凝土自防水能力下降,混凝土抗渗性,抗裂性变差,甚至造成工程质量。2、商品混凝土加水具体采用以下措施加以预防2.1商品混凝土公司制定出厂前混凝土质量管理(1)操作人员在试验室人员的监控下严格执行生产配合比。生产过程中是试验室技术员应测定粗细骨料的含水率,每一工作班不应少于一次,特别是当雨天含水率有显著变化时,应增加测定次数,依据检测结果及时调整用水量和骨料用量,并根据骨料含水量的变化,及时调整用水量。在生产过程中,技术员必须密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。试验员每车目测坍落度,根据不同的部位控制好出厂坍落度,达到施工要求后,才能由技术员签字确认出厂。(2)搅拌车司机每次装料前检查搅拌车车内是否有残留水,试验室定期抽查搅拌车残留水,加强搅拌车司机的质量意识,做好交接过程中的监控工作。(3)生产调度做好现场生产协调工作,避免发生应搅拌车押车和卸料过慢坍落度损失。(4)加强泵的维修保养工作,使其性能尽可能满足施工需要。(5)试验室做好试配工作,随时掌握原材料变化,及外加剂与水泥的适应性,随时调整配合比,做好混凝土坍落度经时损失,保证混凝土和易性(坍落度、泌水性)良好。2.2在运输到...
发布时间: 2020 - 11 - 21
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1.智能化智能化是所有机械设备的最终发展方向,搅拌站也不例外。当前多数制造商在这方面都有很大的投入,但只能说还处于一种比较低的智能化状态,在这方面,要以更高一种完全意义的智能化为出发点。2.环保化目前我国混凝土搅拌站的低环保性要从粉尘、噪声和污染三个方面加以改进和提高,在粉尘方面要在粉料的输送途径中加以控制,如水泥简仓上采用进口的除尘器、主楼加装除尘器、螺旋机送料改为风槽送料以及整个站的封闭都可将粉尘降低到最低程度;可通过提高主机的性能和封闭站并采取隔音板之类的材料将噪声减少到最低;在污染方而要通过多种途径进行,如修建废水沉淀池以及二次循环过滤装装置和骨料的二次使用。另外所有的粉状物料从上料、配料、计量、投料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连,背料加注口设置阻尘板从而降低粉尘排放量,全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构极大地降低了粉尘和噪声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围扩散,而收集到的粉尘又可方便地回收再利用,有效地保护环境。3.高精度化高精度化主要指骨料、水泥、水和外加剂的计量精度,目前精度还有较大的提升空间。计量的高精度化是我国搅拌站站的奋斗目标和发展方向,只有提高了计量精度才能生产出更高标号的高强混凝土来,如何提高计量装置的精确度是值得探讨的一个问题。4.标准化搅拌站的标准化是...
发布时间: 2020 - 11 - 20
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核心提示:稳定土拌合站安全操作6步走:一、对稳定土拌合站拌合楼内外线路进行检查,保证各条线路均绝缘良好,机械设备外露的转动部分应设防护装置。二、砭出料仓下严禁行人通过,夜间施工时必须有照明设施,保证施工区域光线明亮。三、对拌合楼各种指示器及时核定,保持准确,同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠,轨道是否良好,钢丝绳有无损坏式断裂,并经试转全部机械达到正常后方可作业。四、严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中,并保证传送带的完整及正常运转,在提升斗及传送带附近严禁站人。五、稳定土拌合站拌合楼操作及观察砭指标处要设作业平台及防护栏杆,严禁拌合楼在操作过程中进行检修。六、禁止任何人进入拌料仓中,更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前,必须对料仓进行检查,上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
发布时间: 2020 - 11 - 19
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