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随着我国经济进入调结构的关键周期,基础设施投资仍是稳增长和防通胀的重要支撑,从近两年各地公布的投资计划可以看出,基础建设投资力度有增无减,重点项目依旧以基础设施、产业发展和城市开发三大板块持续推进。伴随着基础设施建设和房地产行业的持续拉动,搅拌车呈现出迅猛的发展趋势,据不完全统计,2019年,重型搅拌车整车销售约6.4万辆,较2018年增加7.8%,仍有巨大的增长空间。2003年,国务院多部委联合发布《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》,确定了124个大中型城市作为试点区域,由于采用商品混凝土不仅能够保证混凝土性能,提升建筑质量,降低建筑成本。还可以减少噪音、粉尘、残留物对环境的污染,随后各地方政府根据国家相关法规、政策,纷纷出台相关规定,极大推进了商品混凝土的运输和使用,促进了混凝土专用设备及搅拌车的发展。混凝土搅拌车的特点混凝土搅拌车是用来运送建筑用商品混凝土的专用汽车,它可以自动完成装卸料,运输过程中对罐体内的预拌混凝土不停搅拌,以保证混凝土的质量和性能。该车辆具有以下特点:第一,专业性强,预拌混凝土必须通过专门的搅拌车来完成,其他车辆不具有替代性;第二,服务性强,预拌混凝土的运输直接服务于工程建设,一切运输活动必须围绕工程进度,不能延迟,不能提前,否则会影响工程质量及混凝土的浪费;第三,时间性强,预拌混凝土生产出来后必须2个小时内送往施工现场,个别特殊牌号的混凝土...
发布时间: 2020 - 03 - 20
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在马路上我们经常会看到搅拌车的存在,或者总会听到一些关于搅拌车的交通事故。而这些搅拌车就是从搅拌站运输混泥土到工地的。那为何不直接在工地上搅拌呢?首先大家都知道混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料,与水(可含外加剂和掺合料按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土。它也是修房、铺路的主要材料,由于运用范围广,需求量巨大,所以每天需要不断的作业。因此对环境也造成了影响。空气污染:大量的搅拌混泥土,会产生不少的尘土飞扬,从而是搅拌站周围的环境充满尘埃,严重影响人们呼吸。噪音污染:搅拌混泥土多多少少也算是一个大工程,因此作业的时候难免会发出大的声响,影响周围的人们休息,交流,或分散注意力。质量之差:几年前还可以经常看到一些工地自己在工地上搅拌,但由于没有专业的机械和专业的实验员使搅拌的混泥土质量不符合标准。毕竟不同的施工场地需要不同强度的混泥土。且有第三方平台对混泥土进行质检,严格的把控使其更有保障。省时省力,节约空间:对混泥土大量的需求促使我们需要大量的场地摆放原料,作业搅拌,和大批人员。集中供应运输便解决了这个问题。是材料消耗少,功效高,降低成本也改善了劳动条件,何乐而不为呢。政策措施:全国各个地方都发布明文规定条例《关于施工现场禁止搅拌混泥土、砂浆。》声明:本文内容经网络信息综合整理而成,若有侵权,请联系删除。
发布时间: 2020 - 03 - 20
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一、混凝土搅拌站项目废水处理混凝土搅拌站项目的废水主要为设备和搅拌机清洗废水、运输车辆清洗废水、场地清洗废水及生活 污水。对设备、车辆进行清洗时,在专门的清洗平台上进行,后由平台四周的水渠收集 至沉淀池沉淀回用,场地的冲洗废水由场地四周的水渠收集至沉淀池沉淀回用。1、废水处理措施:设备清洗水、运输车辆清洗废水和场地清洗废水经设计的沉淀池收集后,上清液流入到清水池,然后在泵的作用下全部回用于混凝土搅拌机,经物料混合,进入产品。2、 如遇暴雨天气时,大量雨水冲击地面时会产生含水泥和细沙废水,直接外排会污染评价区域周边水环境,建设单位应设置初期雨水收集池,用于初期雨水的收集沉淀处理,经沉淀后回用于生产。废水沉淀池沉渣经倾斜式沉淀池沉淀后,沉渣由人工清理至池沉淀干化区,干化后,经砂石分离机处理后回用于生产。二、环境空气影响分析混凝土搅拌站项目生产所产生的废气污染物排放主要为筒仓粉尘、搅拌仓粉尘、运输扬尘。(1)筒仓粉尘:混凝土搅拌站项目生产用粉状原料进料过程中筒仓顶部排气口会产生一定量的粉尘,产生的粉尘通过连接在排气口上的仓顶除尘器处理后排放。各原料筒仓顶部呼吸孔分别加装仓顶布袋除尘器(脉冲除尘器),除尘效率可达到99.5%以上,满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)中相关标准要求。(2)搅拌粉尘:搅拌机配料时会产生粉尘,搅拌机进料口处自带除尘器,使搅拌机配料产生的粉...
发布时间: 2020 - 03 - 18
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一、清洗混凝土贮罐(搅拌筒)及进出料口  由于混凝土会在短时间内凝固成硬块,且对钢材和油漆有一定的腐蚀性,所以每次使用混凝土贮罐后,洗净粘附在混凝土贮罐及进出料口上的混凝土是每日维护必须认真进行的工作。其中包括:    1.每次装料前用水冲洗进料口,使进料口在装料时保持湿润;  2.在装料的同时向随车自带的清洗用水水箱中注满水;  3.装料后冲洗进料口,洗净进料口附近残留的混凝土;  4.到工地卸料后,冲洗出料槽,然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40 L;在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动;  5.下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水;  6.每天收工时彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围,保证不粘有水泥及混凝土结块。  以上这些工作只要一次不认真进行,就会给以后的工作带来很大的麻烦。二、维护驱动装置  驱动装置的作用是驱动混凝土贮罐转动,它由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却装置组成。如果这部分因故障停止工作,混凝土贮罐将不能转动,这会导致车内混凝土报废,严重的甚至使整罐混凝土凝结在罐内,造成混凝土搅拌运输车报废。因此,驱动装置是否可靠是使用中必须高度重视的问题。为保证驱动装置完好可靠,应做好以下维护工作:  1.万向转动部分是故障多发部位,应按时加注润滑脂,并经常检查磨损情况,及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成,以保证一旦发生故障能在几十分...
发布时间: 2020 - 03 - 17
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混凝土结构开裂的原因十分复杂,设计、材料和施工都有可能导致开裂。与材料有关的十大原因包括:1,水泥安定性不好游离氧化钙或游离氧化镁都是经高温烧成的晶体颗粒,熟化很慢,在水泥硬化后才进行熟化,引起周围水泥石固相体积膨胀,使水泥石开裂。当石膏掺量过多时,水泥硬化后,它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙,体积约增大1.5倍,也会引起水泥石开裂。2,水泥颗粒级配不好1-3µm的颗粒含量高,3天的强度就高,同时需水量增加,浇筑性能下降,水化热较大,收缩率较大,易出现早期开裂。3,水泥本身其他质量问题水泥出厂时强度不足、受潮或过期,都可能使混凝土强度不足,从而导致混凝土开裂。4,骨料含泥量大骨料含泥量过大会降低混凝土骨料界面的粘结强度,降低混凝土的抗拉强度,增大收缩率,使混凝土结构易出现裂缝。同时还会降低水泥浆对粗骨料的握裹力,从而降低混凝土强度。5,骨料级配不合理骨料粒径太小、级配不良、空隙率大,将导致水泥和拌和水用量加大,影响混凝土的强度,使混凝土收缩加大而出现开裂。如果使用超出规定的特细砂,后果更严重。6,骨料质量差骨料中云母的含量较高,削弱水泥与骨料的粘结力,降低混凝土强度。骨料中有机质和轻物质过多,将延缓水泥的硬化过程,降低混凝土强度,特别是早期强度。骨料中硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化学反应,体积膨胀2.5倍,导致开裂。7,碱-骨料反应蛋白石、安山岩、...
发布时间: 2020 - 03 - 16
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为了保证搅拌站的正常运行,延长设备的使用寿命,安全、高效,特制作了搅拌站安全生产操作细节。1、班前检查1.1 每班开机前,操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落,皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查,并加注润滑油脂。1.2  检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。1.3  合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序,检查监控箱各监测指示灯有无异常(油量,油温、润滑袖马达工作状态)。1.4  空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂(如发现异常立即通知机修班进行排除)。1.5  启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。1.6  检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。1.7  检查各处卸料门、电磁阀,气缸启闭是否正常,各行程开关,信号线路工作是否正常。1.8  用手动方式点动螺旋输送机,检查...
发布时间: 2020 - 03 - 14
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