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混凝土搅拌站管理的五大要素 随着混凝土搅拌站的迅速发展,对于混凝土搅拌站的管理也正在日渐成熟化,那些无资质的搅拌站也将陆续退出历史的舞台。在混凝土搅拌站管理的过程中,需要注意一下五大要素。 1. 设备管理水泥、砂石、外加剂、水、煤粉等按照一定的比例搅拌而成,构成了混凝土的原材料。这些原材料都比较坚硬,设备在长期运行下,难免会出现一定的磨损情况。因此,需要定期对搅拌站设备进行保养和维修。2. 司机管理有一些混凝土搅拌站会自己有搅拌车队和设备。因此,这就需要对司机的运输工作进行日常的管理与跟踪,以确保运输途中司机严格按照施工方的需求,准时将砼料运输到施工地。3. 生产调度管理生产部门下发生产计划后,需要协调实验室,尽快制定出配合比。同时,与调度中心协调好,安排车辆装料、运料、卸料等一系列的事情。做到各环节紧密衔接,环环相扣。4. 内部流程管理从生产部拿到订单,到做制定生产计划、出配比、砼料生产、安排车辆调度等,整个环节流程都要捋顺,避免因为流程问题,而延误了整个项目的工期。5. 风险预防管理主要是指配比质量预防、砼料运输预防、交通事故预防和财务风险预防。 注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 07 - 01
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浅谈因砂石骨料造成的混凝土离析 砂石料是混凝土中用量最大的材料,砂石料的质量直接影响混凝土的质量,砂石质量的波动极易容易造成混凝土的离析现象,并且此现象也是由多个方面原因造成的。 一是碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象;二是砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑量过大将会严重影响混凝土的和易性,导致混凝土的离析;三是砂石的含水率过高,将使混凝土的质量难以控制,也容易出现混凝土得离析现象;四是砂石的含泥量过大将使水泥浆同骨料的粘结力降低,水泥浆对骨料的包裹能力下降,导致骨料的分离,引起混凝土的离析现象。 那么,为了避免因砂石骨料问题造成的混凝土离析现象,可以采取一些相应的应对措施。首先,应以预防为主,严格骨料进场检查制度,保证骨料的质量。其次,针对碎石粒径增大、级配变差、单一级配造成的混凝土离析现象,可适当提高砂率来调整混凝土的配合比,以此来解决离析问题。再次,对于因骨料中含片状石屑过大造成的离析问题,单靠调整砂率是不能够解决问题的,应提高混凝土的胶结材料,同时调整外加剂的用量来解决离析问题。最后,对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也是十分有效果的。 注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 06 - 30
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混凝土离析原因分析及可能产生的危害 混凝土的离析现象是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分离,从而造成内部组成和结构不均匀。混凝土的离析现象通常表现为粗集料与砂浆相互分离,比如密度大的颗粒沉积至拌合物的底部,或者粗集料从拌合物中整体分离出来。 混凝土离析原因分析:产生此现象可能与浇筑、捣鼓不当、集料最大粒径过大、粗集料比例过高、胶凝材料和细骨料的含量偏低、细集料比粗集料的密度过大、拌合物过干或者过湿等有关。 混凝土离析现象可能产生的危害:1.混凝土的离析影响混凝土的泵送施工性能,容易造成粘罐、堵管、影响工期等问题,会降低经济效益。2.混凝土的离析影响混凝土结果表观效果,会使混凝土的表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。3.混凝土的离析会使混凝土的强度大幅度下降,从而严重影响混凝土的结构承载笼力,破坏结构的安全性能,严重的将造成返工,会给公司造成巨大的经济损失。4.混凝土的离析会使混凝土的均匀性变差,致使混凝土各部位的收缩不一致,容易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时,由于混凝土的离析会使表层的水泥浆层增厚,收缩急剧增大,从而出现严重龟裂现象。5.混凝土的离析极大地降低了混凝土的抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。 注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 06 - 29
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混凝土抓底原因分析及解决办法 拥有良好的工作性是混凝土综合技术性质的体现,主要表现在各工序中易于施工操作,并能获得成型密实、质量均匀等性能。在混凝土混合料拌和生产时,有时会发生混凝土出机后工作性良好,但当堆放几分钟后,水泥砂浆从粗骨料中分离析出,使粗骨料失去砂浆的包裹性而出现泌水,底层有沙子泌出、流动性差的假凝现象出现导致翻拌困难,这类情况统称为混凝土抓底。 导致混凝土出现抓底的原因主要有:一是原材料的质量;二是掺合料的数量;三是外加剂的数量;四是配合比;五是混凝土的配制工艺。 解决混凝土抓底现象的办法:1. 针对水泥原因导致的混凝土抓底问题,可采取以下措施(1)进厂水泥进行相关试验项目的检测工作保证水泥的质量(2)在满足混凝土强度的基础上,尽可能使用粉煤灰等材料作为活性掺合料2.针对砂石骨料原因导致的混凝土抓底问题,可采取以下措施(1)进场仔细检查骨料的级配,确保骨料质量(2)控制骨料中的含水率符合设计配合比的需求,否则要及时进行配合比的调整(3)适当提高配制混凝土的砂率,避免出现抓底问题3.针对外加剂(特别是减水剂)原因导致的混凝土抓底问题,可采取以下措施(1)避免减水剂使用量过大,导致混凝土单位用水量的降低(2)保证外加剂的掺入时间节点和搅拌的均匀性,这就需要提高外加剂使用的精确性综上所述,为了避免混凝土在配制过程中出现抓底问题,需要选...
发布时间: 2022 - 06 - 28
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粗骨料品质对混凝土性能的影响 混凝土主要由水泥、掺合料、外加剂、粗骨料、细骨料和水组成,其中粗骨料和细骨料会起到骨架的作用。粗骨料的种类不同,其材质、强度和化学成分等就会有所不同,从而会影响混凝土的和易性、强度以及耐久性等方面。因此讨论粗骨料品质对混凝土性能的影响是十分有必要的。 1. 粗骨料级配对混凝土性能的影响粗骨料级配会对混凝土的拌合性能、物理性能以及耐久性产生一定的影响。确定混凝土配合比时,粗骨料粒径越大,用水量越少。对于大体积混凝土,采用大粒径的骨料,可以有效降低砂率,提高混凝土的强度,并可以减少用水量以达到节省水泥用量的作用。2. 粗骨料饱和面干吸水率及表观密度对混凝土性能的影响一般情况下,表面比较粗糙、结构疏松的粗骨料配置出来的混凝土强度比较低,尤其是表面粗糙、孔隙较多的粗骨料对吸水率的影响更大一些;而用于此类粗骨料的混凝土对混凝土抗渗要求、抗冻要求以及耐久性要求则更不易达到。3. 粗骨料含泥量及泥块含量对混凝土性能的影响粗骨料中含泥量过多,对混凝土的抗磨损、强度、抗渗等均会产生不良影响。含泥状态不同,其影响也会有所不同。对于包裹型含泥,粗骨料中所含泥粒一般成浆状粘接或附着于骨料的表面,这会影响到粗骨料与水泥浆液的黏结,并进一步影响到混凝土的强度及其他性能。对于松散型含泥,石子中均匀分布的泥粒,在配制砂子细度偏粗时,可...
发布时间: 2022 - 06 - 27
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常见的计量系统故障及解决办法 1. 称量仪表静态时数字漂移原因:称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号,仪表显示重量波动大,则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。解决办法:拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移,则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上,如仪表数据停止漂移,则说明原因是接线松动所致;如仪表数据继续飘移,则传感器损坏,更换传感器即可解决。 2. 在生产过程中,骨料称好后不卸料原因:并非自动卸料状态;称量仪表没有卸料输出信号;骨料称卸料门卡死。解决办法:检查生产模式,改为自动卸料模式;检查骨料称量仪表是否显示为称重数量,若不是,调整为称料数据;检查气压是否达到要求,骨料门有无石子卡住,并及时清理。 3. 骨料称量不准原因:骨料称量误差与中速量、过冲量有密切的联系。设定系统参数时,中速量必须大于过冲量,否则,中速量信号尚未输出,落差信号已发出,便停止称量了。解决办法:监看计量过程,认真查看是一次计量偏多还是二次计量偏多,如果是一次计量骨料偏多,可通过减少过冲量的办法来解决;如果是二次计量骨料偏多,可调大过冲量,必要时调整中速量来解决;如果骨料总是偏少,则处理方法...
发布时间: 2022 - 06 - 25
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