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一,试件法施工时把拌制好的混凝土倒入规定的立方体试模内,经振捣成型,按规定的温度及湿度养护28d后,进行试压强度试验,以150mm立方体试件为标准件,100mm和200mm立方体试件按规定的尺寸折算系数进行换算。优点1.通过试验可以直接了解混凝土本身的强度。2.在施工中,在见证条件下制作的同条件养护试件,等效养护试压结果,经换算可作为结构实体强度等级的复验依据。缺点1.试件法能直接反映出混凝土本身的强度,但对于施工后的质量无法真实反映。2.有时试件是合格了,但混凝土实体质量跟施工单位的水平、方法及工作态度有很大关系,质量如何很难确定,导致存在一定的质量安全隐患。3.如果试件制作马虎,养护不规范,容易导致试件质量不合格,而实际上混凝土质量强度是满足要求的,从而导致不必要的麻烦。为什么试件要随机抽取?工地上混凝土的取样如果不是按规定的数量随机抽取,而是根据混凝土搅拌质量的好坏来取,质量好的时候才取样,所取的样品就没有代表性,不能真实反映混凝土的质量情况。二,钻芯法在有代表性的混凝土结构上用金钢石钻头钻取芯样,经过加工,两端锯切、磨平或补平后,制作成圆柱体进行抗压强度测定。构件龄期不少于14天、强度不低于10MPa的混凝土都可采用钻芯法检测其强度。优点1.钻芯法直接反映构件混凝土实际情况的局部破损检测方法,可以比较准确地测定其强度。2.从抽出的芯样部分可以直接观察到该构件内部混凝土实际情...
发布时间: 2020 - 07 - 09
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砂石骨料的含泥量是混凝土质量标准中一项重要的指标,由于石料风化夹层过多,石料强度较低,导致砂石骨料生产含泥量超标。含泥量高可能引起需水量的增加,使混凝土拌合物的工作性及混凝土强度受到影响,从而影响混凝土的工作性及抗压质量。通过毛料的分离控制,及砂石骨料各个工序的质量控制来保障砂石骨料含泥量达到质量标准要求。本文通过案例分享砂石骨料生产线中成品料含泥量过高的原因分析及处理对策。现场砂石骨料现状某水电站因进场道路需要通过狭小村道,外购较困难,项目部须自行生产砂石骨料以满足施工进度需要。根据实际开采情况,该电站毛料场覆盖层较厚,风化夹层过多,开采的毛料利用率仅为30%左右,且石料强度较低,导致砂石骨料生产含泥量超标。据抽样检测结果,由砂石料系统生产的骨料含泥量为1.4%~6.7% ,平均值为3.3%,砂石骨料规范要求骨料含泥量不大于1%,含泥量严重超标,影响现场施工质量。由此我们得从施工工艺方法上采取控制措施,从而降低砂石骨料生产过程中的含泥量。砂石骨料含泥量过高的原因确定项目部针对易出现的问题,广泛收集各种施工过程中的相关记录数据,确定造成砂石骨料生产含泥量超标的主要因素为:未调整振动筛偏心块、震动筛上未设置缓料、板排水管布置不合理。砂石骨料含泥量过高的对策实施1 降低振动筛震动频率将振动筛两侧的偏心块减少4块,振动筛振动频率明显降低。通过减少4块偏心块后,骨料停留在筛网上的时间由30...
发布时间: 2020 - 07 - 08
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混凝土经过近几十年的发展,无论是配合比还是生产工艺都较为成熟,但原材料的良莠不齐、波动频繁而混凝土配合比调整不及时或不到位引起混凝土质量问题频发,是当前混凝土质量控制的难点。例如,混凝土拌合物骨料包裹性差、离析、泌水或坍落度经时损失大等原因造成的堵管现象层出不穷。原材料波动造成的混凝土试块强度不能满足设计要求或者强度离散大等问题引起工程质量不合格的问题屡见不鲜。随着环保力度加大,原材料质量不稳定已成为常态,了解当前混凝土原材料现状,实现混凝土生产适应原材料性质波动、提高混凝土质量具有重要的显示意义。(一) 水泥现今,混凝土企业对生产混凝土所用的水泥反映的问题只要集中在水泥细度细(比表面积大),熟料中中C3A和C3S含量偏高,早期强度高,碱含量高,混合材添加混乱、超掺、品种不明等现象。(1)水泥混合材掺加混乱混凝土生产企业使用最多的水泥是普通硅酸盐水泥(P·O42.5),《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)为了限制水泥中混合材超掺规定普通硅酸盐水泥中混合材的掺量限值不超过20%,并规定了混合材的品种。但水泥企业处于经济性考虑,在早强组分或碱激发矿渣组分外加剂作用下,混合材掺量超过现行规范规定的范围,混合材品种更是五花八门,成分与矿物组成混凝土企业无从知晓。如果水泥生产企业能够告知混凝土企业技术人员水泥混合材的品种及掺量,混凝土技术人员通过调整配合比完全可以配...
发布时间: 2020 - 07 - 07
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一、外加剂的选择由于外加剂的应用,混凝土施工技术的新工艺如泵送、喷射等才能实现;特殊工程需要的如特殊防水混凝土、流态混凝土、速凝混凝土、高强混凝土等才可能出现;同时为结构轻质高强开辟了途径;为大面积的现浇和结构大型化创造了条件。几乎各种混凝土都可以掺用外加剂,但必须根据工程需要、施工条件和施工工艺等选择 合适的外加剂。对一般混凝土主要采用普通减水剂,配早强、高强混凝上时采用高效减水剂;在气温高时,掺用引气性大的减水剂或缓凝减水剂,在气温低时,一般不用单一的引气型减水剂,多用复合早强减水剂;为了提高混凝土的和易性,一般要掺引气减水剂;湿热养护混凝土多用非引气型高效减水剂。北方低温施工的混凝 土要采用防冻剂,有防水要求时需采用防水剂、抗渗剂,高层建筑、大体积结构采用泵送混凝土时应使用泵送剂等。根据不同混凝土施工及性能要求选用外加剂种类,各种外加剂有各自的特点,不宜互为代用,如将高效减水剂作普通减水剂用,普通减水剂当早强减水剂用都是不合适的,也是不经济的。商品混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品,有些是外加剂生产厂直接生产的水剂产品,有些是较远的厂家提供粉剂产品由搅拌站自行在站内复配。由于搅拌站自行复配受场地、设备、技术力量的限制,专业化及多品种复配往往难以实现,看起来节约成本实际上可能得不偿失。外加剂使用不当而造成的危害 和经济损失远远大于其本身价值。因此选择一家或几家生...
发布时间: 2020 - 07 - 06
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粗、细骨料在混凝土所占体积约70%左右,由于骨料不参与水泥复杂的水化反应,因此,通常被认为是一种惰性填充材料。随着混凝土技术的深入发展,骨料对混凝土的许多重要性能如工作性、强度、体积稳定性以及耐久性等都会产生影响,有时甚至是决定性的。长期的“重胶材、轻骨料”的思维严重制约骨料技术的发展进步,随着环保形势的高压,有些地方出现供应紧张,甚至断货,高品质骨料更是难寻。我国已故混凝土专家蔡正咏曾指出:我国混凝土质量比西方国家差,主要原因在于骨料的质量。与西方发达国家相比,我国混凝土用骨料的差距在于相关技术标准比较宽泛,检测仪器设备不够精确。(1)砂石标准要求比较宽泛,建议引入6.7mm和13.2mm筛现在国内搅拌站都是设置4~6个料仓,通常是细骨料砂2~3种,粗骨料石2~3种。通常砂混用的比较多,如机制砂+水洗海砂或尾矿砂(北方居多),石子有连续级配,也有断级配,分仓堆放,现在就拿5~10mm来分析,这个规格石子大量应用于自密实混凝土,尤其是钢筋配筋比较密的工程部位,问题来了,怎么测定其级配呢?标准要求石子筛只有1.18mm,2.36mm,4.75mm和9.5mm,实际情况是大部分石子粒径应在4.75mm筛以上,现在只有两个尺寸筛子4.75mm和9.5mm来测5~10mm石子,4.75mm~9.5mm之间出现大的空挡,要求太宽,造成对骨料的结果评定不够准确,建议加上6.7mm筛子,这样就可...
发布时间: 2020 - 07 - 06
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稳定土拌合站安全操作6步走:一、对稳定土拌合站拌合楼内外线路进行检查,保证各条线路均绝缘良好,机械设备外露的转动部分应设防护装置。二、砭出料仓下严禁行人通过,夜间施工时必须有照明设施,保证施工区域光线明亮。三、对稳定土拌合站拌合楼内外线路进行检查,保证各条线路均绝缘良好,机械设备外露的转动部分应设防护装置。四、砭出料仓下严禁行人通过,夜间施工时必须有照明设施,保证施工区域光线明亮。五、对拌合楼各种指示器及时核定,保持准确,同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠,轨道是否良好,钢丝绳有无损坏式断裂,并经试转全部机械达到正常后方可作业。六、严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中,并保证传送带的完整及正常运转,在提升斗及传送带附近严禁站人。七、稳定土拌合站拌合楼操作及观察砭指标处要设作业平台及防护栏杆,严禁拌合楼在操作过程中进行检修。八、禁止任何人进入拌料仓中,更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前,必须对料仓进行检查,上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
发布时间: 2020 - 07 - 04
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