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对于混凝土搅拌站的企业来说,发展也是个机会,告别脏乱、尘土飞扬、噪声污染,真正实现节能控制、环境优美的生产型工厂是理想选择。为了实现这一目标,首先厂区布局要合理,其次生产线设备选型要得当。今天小编先给大家说一下厂区的布局:一、厂区的布局以往因投资搅拌站的门槛不高,涉入者参差不齐。如有的搅拌站配套设备生产厂家可以做按揭手续,资金压力对投资者来说大幅下降。有的是利益驱动匆忙上马,无所谓厂区设计、规划。结果在后来的实际运作中碰到很多问题,所以会出现一边生产另一边技改的场面。当然,厂区布局所涉及的门类很多也很具体,现做说明与大家共享。1、厂区划分首先要区分办公场所与生产车间,让各自有独立或相对独立的空间。同时利用办公楼的天然屏障消除部分噪音和灰尘污染,给前来洽谈客户好感。如果办公楼前绿化相伴,对于混凝土搅拌站而言给人的感觉会更加温馨,客户归属感也较强。2、生产线的布置⑴生产线的生产能力选择预期问题根据企业的规划选择合适的生产线搅拌能力。有的企业缺乏预见性,生产之初因受业务和资金影响,车辆、泵送设备等往往配备有限,可是随着公司的知名度、美誉度提升,设备增添是大势所趋。当设备购置一定量后,接下来的便是大动干戈,旁边再造生产线或者受场地限制拆掉原有生产线继续扩大化。象这样的技改企业不在少数,开始不痛不痒,后来追悔莫及。⑵生产线的合理趋势从这些年搅拌站运作来看,生产线首选两条较为合适。其一,双条线...
发布时间: 2020 - 08 - 25
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记者从青岛市住房城乡建设局获悉,为进一步强化行业管理,《青岛市预拌混凝土(砂浆)行业专项治理“硬核”行动方案》于21日正式发布。《方案》中提到,自2020年8月至2020年12月,决定利用5个月时间在全市范围内开展两个行业专项治理“硬核”行动,通过落实主体责任、加强过程控制、强化政府监管、建立奖惩机制等手段,促进两个行业持续健康发展。此次“硬核”行动着力加强行业管理“三个重点”:重点加强对企业资质保持情况监管,严厉打击无资质生产的“黑商混”;重点加强原材料进场、生产过程及安全生产监管;重点加强生产现场与施工现场信息联动,强化使用过程监管。治理范围为全市范围内取得《建筑业企业资质管理规定》并纳入青岛市建设市场监管与信用信息综合平台的预拌混凝土生产企业;全市范围内取得《青岛市建设工程材料备案证》并纳入青岛市建设市场监管与信用信息综合平台的预拌砂浆生产。记者了解到,在“硬核”行动实施期间,要强化预拌混凝土(砂浆)生产企业动态监管制度。各区市行业主管部门应通过建立完善预拌混凝土(砂浆)企业信息档案,健全企业动态监管制度,从企业资质、人员配备、原材料及生产管控等多方面入手,每半年开展不少于一次全覆盖监督检查,全面掌握企业情况。对不符合要求的企业,报资质审批部门撤销资质证书。将检查中发现存在违法违规行为的预拌混凝土(砂浆)生产企业列为重点监管对象,实行差异化监督并将检查情况定期报市住建局。建立...
发布时间: 2020 - 08 - 24
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如何判断砂石砂:重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。砂子应先进行目测含泥量、泥块含量等指标,初步判断砂质量的好坏,主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。“看”,抓一把砂摊在手心,细看粗细砂粒分布的均匀程度,各级颗粒级配分布越均匀质量越好;“捏”,砂含水率的高低通过手捏,捏后观看砂团的松紧程度,砂团越紧证明含水率越高,反之越低;“搓”,抓一把砂在手心,用两手掌搓后,轻轻拍手,看手心上粘附的泥层,泥层越多且黄则证明砂含泥高,反之含泥低;“抛”,砂经捏后在手心抛一抛,若砂团不松散,可以判定出砂细、含泥或含水较高。如何判断碎石碎石:重点检查石的规格、颗料级配、含泥量、泥块含量、针片状颗料含量、杂物等主要靠“看、磨”的直观方法。“看”,是看碎石的最大粒径以及不同粒径的碎石颗粒分布的均匀程度,可以初步判断出碎石级配的好坏,看针片状颗粒分布多少,可以估计出碎石对混凝土和易性和强度的影响程度大小。看碎石表面附着尘粒厚薄程度,可以分析出含泥量的大小;看干净的碎石表面晶粒分布程度,结合“磨”(两粒碎石对磨)可以分析出碎石的坚硬程度。查看石子中是否有页岩和黄皮颗粒,如果有较多的页岩颗粒就不可用。黄皮颗粒分两种情况,表面有水锈而没有泥,这种颗粒可用,不会影响石子与砂浆间的粘结。当颗粒表面粘有黄泥时,这种颗粒为最差的颗粒,它会较大地影响石子与砂浆的粘结,这种颗粒较多时就会降低混凝土的...
发布时间: 2020 - 08 - 24
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由于零部件老化、磨损及环境影响,混凝土搅拌站在使用过程中,常会出现各种问题,那么怎么处理这些混凝土搅拌站故障呢? 以下是6种比较常见的故障分析及解决方法。1、无料时集料舱卸料门启闭困难故障:检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象,且电磁阀、气缸都无漏气现象,但气缸动作缓慢无力。原因:可能是消声器太脏,在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小,导致气缸动作缓慢;也可能是气路不畅,比如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏,造成气路不畅,使单位时间内气体流量减少,因而造成气缸活动缓慢。解决方法:若消声器太脏,应及时清理消声器;若气路不畅,应及时清洗或更换滤芯。2、水泥秤称重不准故障:检查传感器电阻值在正常范围,仪表又没有问题,加砝码标定后能显示正确数值,但是卸载后数字却不能归零,清零后再加载砝码数字变化较大。原因:可能是3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载;运输用固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡;秤体与外界互相干涉。解决方法:若3个传感器型号不匹配,应更换型号一致的传感器;若物料偏载,应进行调整;若运输用固定秤框的角铁没有拆掉,应及时拆除;若压头或压盘发卡,应及时处理,使其光滑无阻力;若秤体与外界发生干涉,应及时进行隔离。3、搅拌轴“闷车”故障:搅拌主机在搅拌灰浆时,搅拌轴转动困难,甚至出现停转。原因:可能是严重超载,物料箍轴;人为误操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较...
发布时间: 2020 - 08 - 22
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随着生产技术的发展,混凝土搅拌站越来越受到各建筑工程的青睐。它可以根据生产实际需要即时搅拌和推送各种型号的混凝土,方便实惠。然而,新的设备经过一段时间使用过后,或多或少地都会出现些故障,小的自己修理一下解决问题,大的可能要请制造厂家前来处理,费时费工。一、搅拌主机启不动故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。原因分析:1、空压机未启动或供气系统压力未达到2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。3、操作台上的紧停开关未复位。4、主机电源开关未接通。5、主机停止信号必须复位。处理过程:1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,直到I8.0有信号。2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC3、检查操作台上的紧停开关是否复位,4、检查主机电源开关是否接通。5、检查主机停止按扭是否复位。二、在自动生产过程中,配料站骨料称好后不卸料故障现象:在自动生产过程中,一种或多种骨料称好在计量斗内,不卸料,系统停止运行。原因分析:1、待料斗关门不到位。2、称量仪表没有卸料输出信号。3、皮带机未启动。4、骨料称的精称门未关到位。5、骨料必须定义卸料顺序。处理过程:1、检查待料斗斗...
发布时间: 2020 - 08 - 20
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砂率过大过小的原因SP= 砂的用量S/(砂的用量S+石子用量G)×100%是质量比  砂率的变动,会使骨料的总表面积有显著改变,从而对混凝土拌合物的和易性有较大影响。  确定砂率的原则是:在保证混凝土拌合物具有的粘聚性和流动性的前提下,水泥浆最省时的最优砂率。砂率对和易性的影响非常显著。 ➤ 对流动性的影响在水泥用量和水灰比一定的条件下,由于砂子与水泥浆组成的砂浆在粗骨料间起到润滑和辊珠作用,可以减小粗骨料间的摩擦力,所以在一定范围内,随砂率增大,混凝土流动性增大。另一方面,由于砂子的比表面积比粗骨料大,随着砂率增加,粗细骨料的总表积增大,在水泥浆用量一定的条件下,骨料表面包裹的浆量减薄,润滑作用下降,使混凝土流动性降低。所以砂率超过一定范围,流动性随砂率增加而下降。 ➤ 对粘聚性和保水性的影响砂率减小,混凝土的粘聚性和保水性均下降,易产生泌水、离析和流浆现象。砂率增大,粘聚性和保水性增加。但砂率过大,当水泥浆不足以包裹骨料表面时,则粘聚性反而下降。 ➤ 合理砂率的确定合理砂率是指砂子填满石子空隙并有一定的富余量,能在石子间形成一定厚度的砂浆层,以减少粗骨料间的摩擦阻力,使混凝土流动性达最大值。或者在保持流动性不变的情况下,使水泥浆用量达最小值。和易性调整——确定基准配合比。根据初步计算配合比配成混凝土拌合物,先测定混凝土坍落度,同...
发布时间: 2020 - 08 - 19
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