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混凝土中几个比较常见的问题 1. 原材检验过程中的常见问题骨料中的含泥量、含泥块量及有害杂质比较大,会浪费胶凝材料,对混凝土的强度产生影响,同时也增加了混凝土的生产成本。石子的压碎值过大,混凝土的强度不达标,对其质量也会产生影响。混凝土泌浆,骨料包裹不好的话,也会影响强度与耐久性,会导致其质量不达标。2. 生产过程中的常见问题混凝土拌合物中粗骨料外露、不沾浆,包裹不均匀,水泥与外加剂的适应性差,经常会发现打料出现稀一盘干一盘的现象。混凝土的流动性差,会增加泵送及施工的难度,影响工期。3. 运输过程中的常见问题混凝土凝结硬化的时间过快,坍落度的保持性差,为运送到施工现场即开始凝结硬化,外加剂小料掺量过量时,也会出现早凝、缓凝和不凝结的现象。当混凝土的坍落度过小,达不到工地的施工要求时,泵送时会出现堵泵或者涨泵的现象。4. 交付过程中的常见问题泵斗内混凝土拌合物的石子偏多,会不易泵送;混凝土不合理的配合比也会直接影响到混凝土的质量;混凝土有剩余,或者放卸不彻底时,就会出现亏方少量的问题。混凝土的坍落度过大或过稀,减水剂的掺量过高,混凝土不终凝,整体没有强度,便会出现质量事故。混凝土的强度不足,混凝土的验收不合格,就会造成后期加固,增加成本。混凝土试块强度不达标,试验人员振捣不均匀或者不振捣的话,试块就没有代表性。 注:文章来源...
发布时间: 2022 - 11 - 04
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搅拌站水泥亏损的原因及处理方法 本文以水泥秤为例,分析水泥亏损的各种原因,并给出一些具体的处理方法。每个搅拌站都有地磅。水泥亏损大多是搅拌站水泥用料累计量与水泥过磅量相比较而言的,如果地磅不准确,那么进料的数量与用料数量便没有了可比性。所以,处理方法是需要确认地磅是否准确。当水泥秤存在确实不准的情况,出现负偏差时,就会造成水泥的亏损。所以,可以从以下几个方面进行处理。一方面,检查偏载,可以更换传感器或者调整水平,完成后再进行标定;另一方面,检查软连接,水泥遇潮容易结块,形成硬连接。所以,需要处理结块,让胶套松弛,然后再进行重新标定。当骨料斗往搅拌机里卸料时,搅拌机里的压力就会陡然增加,这种压力会通过连接胶套传递给与搅拌机相连的其他秤体,对其产生一个向上的托举力。针对这种情况,搅拌站生产厂家可以在搅拌机与骨料中间斗之间增加一条连通管,透气,以平衡搅拌机与外界的压力。如果搅拌站程序设计时,落差延时的参数小,也会造成水泥的亏损。此时,可以观察设置准确的落差延时。如果螺旋机装的比较平,水泥会比较容易被吹进称斗里,这些其实是记录不到的,也会造成水泥亏损的现象。所以,可以更换破拱电磁阀,在水泥螺旋机出口处安装阀门,配料时再打开。 注:文章来源于砼学研究所及网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 11 - 03
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混凝土搅拌过程的质量控制 混凝土是建筑工程中用量最大的建筑材料,其质量直接影响着建筑工程的质量、耐久性以及使用安全,并且直接决定了混凝土生产企业在激烈竞争中的地位。所以,搅拌站必须重视混凝土的质量控制。对于如何对搅拌站过程进行质量控制,可以从以下几个方面着手。 一是控制搅拌时间。混凝土搅拌时间应该根据混凝土所组成的材料及所用设备说明书的要求确定。当制备高强度等级、冬季施工、掺用引气剂或膨胀剂的混凝土时应当适当延长搅拌时间。二是管理视频监控。搅拌机操作人员应当通过视频确认皮带上料、搅拌电流等主要控制点工作是否正常。 也需时刻观察原材料的计量误差情况,发现计量不准、误差过大的时候要及时通知设备及技术负责人,进行检查校核。三是质检应该检查生产录屏是否正常,有问题的要及时记录,确保生产过程的可追溯性。此外,还有对搅拌过程信息的管理,生产数据要实时存储、定期转存和导出,并抽查搅拌记录是否有偏差,存在偏差的要详细记录并查找原因。四是混凝土出厂时,应该根据需要制作不同龄期的试件,作为混凝土质量控制的依据,用于出厂检查的混凝土试件要按照年度分类连续编号。质检也要详细记录相关信息,确保试件制作整个过程的可追溯性。 注:文章来源于砼话,作者—王瑞亮、寇成杰,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 11 - 02
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冬季混凝土施工的基本方法 一是蓄热法。对于结构比较厚大的工程,可以选择蓄热法进行施工。在施工的过程中,要适当对原材料进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌之后,还储备有相当的热量,以达到加快水泥水化放热的速度。在施工的过程中,还要加强对混凝土的保温,避免角部与外露表面受冻,且要延长养护龄期。二是外部加热法。外部加热法主要是通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或者直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下能够正常硬化。可以采用火炉加热、蒸汽加热和电加热等方法。三是掺防冻剂法。抗冻外加剂法主要是运用在零下10度以上温度环境下混凝土施工的,它可以使混凝土在负温下仍然处于液相状态,水化作用依然能够继续进行,从而使混凝土的强度能够继续增长。四是调整配合比。冬季混凝土施工过程中的调整配合比的方法,主要是针对零度左右的温度环境。首先要选择适当品种的水泥,这是提高混凝土抗冻的重要手段;其次要合理降低水灰比,根据施工工程的实际情况,合理降低水灰比,合理增加水泥用量,从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间;最后可以掺用引气剂,在保持混凝土配合比不变的情况下,为了提高拌合物的流动性,改善其粘聚性以及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性,可以加入引气剂,相应增加水泥浆的体积。 注:文章来源于混凝土信息网及网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 11 - 01
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我国混凝土搅拌站的构成特点 混凝土搅拌站可以分为工程混凝土搅拌站和商品混凝土搅拌站,两者的用途不同,但是整套设备却节能环保,颇受客户的信赖。与混凝土搅拌楼一样,混凝土搅拌站也是属于大容量的混凝土搅拌站设备,两者在布置形式上有所区别,前者是垂直式,后者是水平式。混凝土搅拌站之所以受客户的欢迎,除了结构简单和投资少之外,还有以下几个构成特点。 一是混凝土搅拌站的机动性强。设备便于安装和拆迁,提高了设备的利用率。二是混凝土搅拌站的适应性强。设备上料的方式方法比较多样,可以选择悬臂栏铲,皮带输送机或者是装载机。用户可以根据地形条件选取合适的上料方式。三是水泥输送的环节少。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他的附属设施组成。由于楼骨料计量和站骨料计量相比,减少了四个中间环节,并且是垂直下料计量,所以节约了计量的时间,大大提高了生产的效率。混凝土搅拌站通常采用大倾角螺旋输送机去输送水泥和混合剂,可以做到一次到位。因为过多的输送环节不仅占用空间,而且也会给维护带来不便。四是混凝土搅拌站的自动化程度高。按照当前混凝土搅拌站的制作水平,其控制系统与混凝土搅拌楼相比,毫无逊色。 注:文章来源于混凝土搅拌站搅拌设备及网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 10 - 31
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对于搅拌站总平面设计中需要考虑的问题 一是做好雨水排除。从全厂的角度看,整个厂区应该是呈倾斜平面,保证雨水和料场的沉降水能够汇聚到一起,沉淀之后再利用。需要特别强调的是,路面一定要有坡度,这样可以保证雨水迅速流走。如果是平路面的话,会出现路面下沉、积水,积水后路面在重载车碾压之下会更容易下沉,形成恶性循环,路面短期内会损坏,一下雨,厂区一片汪洋。二是砂石堆料的场地应该隔墙分成多间,每一间的地面要有一定的坡度,保证砂石料中渗出的水能够流出并且汇聚。砂时堆料场中的每种物料都要单独存放,在用物料要与新物料分开存放,还要避免物料边进边用,避免出现混料现象。三是在车辆运行方面。搅拌站物料进出量大,并且多为大车运输,所以必须保障车辆运行通畅,并且互不妨碍。最佳的方案是进料与出料可以采用两个门,如果只用一个门,厂门应该选择宽大的。此外,主路也要宽,要预留出大车转弯和调头的空间。地磅的位置也要合理,要能够保证重载车,空车都能顺利上下磅。四是主要设备周边要留出通道,方便吊车检修。设置专用的洗车位置,这样有利于提高搅拌机台时产量。搅拌机下方装车位地面,要带有一定的坡度,有利于清洗搅拌机及地面的污水自动汇聚到一起。生产过程漏料等现象,需要统一考虑处理方案。 注:文章来源于混凝土与水泥制品杂志、搅拌学院,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 10 - 29
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