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皮带跑偏 跑偏原因1、胶带的结构、类型和工作条件(机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响)2、由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小3、胶带接头对准程度4、非承载面存在灰尘和水5、加载方向和落料点是否对中6、滚筒是否与皮带运行方向。 处理方法1、胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏,说明胶带两侧的松紧度不一样,如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构;2、如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动,或滚筒的一端在前一端在后。此时,应校正滚筒的水平度和平行度等;3、如果胶带在空载时总向一侧跑偏,则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm,或将另一侧托辊支架(或机架)适当地加高;4、如果滚筒、托辊的局部上粘有物料,将使该处的直径增大,导致该处的胶带拉力增加,从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料;5、如果胶带在空载时不跑偏,而重载时总向一侧跑偏,说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置,使胶带均载,以防止跑偏;如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行,将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带;6、若在输送机上安装几组自动调心托辊(平辊或槽辊),即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如:当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时,应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移,另一侧即相对地向后移动,此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动,...
发布时间: 2020 - 04 - 23
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HZS180混凝土搅拌站也叫3方搅拌站,是由砂石骨料、水泥、水、液体外加剂配料计量系统、搅拌系统、电气控制系统、摄像监视系统、通讯系统和钢结构等组成。适宜在道路、桥梁、水坝、机场、港口等大型建设工程及商品混凝土预制厂等需求量大的场所使用。HZS180混凝土搅拌站主要技术参数HZS180 Concrete Batching Plant Main Technical Parameter项目Item单位Unit参数Data产品型号Product Model-HZS180理论生产率 Theoretical Productivitym/h180搅拌主机Mixer-JS3000配料系统 Batching system-PLD4800卸料高度 Discharging Heightmm4100骨料最大颗粒 Aggregate Maximum Diametermm80自动循环周期Automatic cycles72骨料计量精度 Aggregate Weighting Precision-±2%水泥计量精度 Cement Weighting Precision-±1%水计量精度 Water Weighting Precision-±1%外加剂计量精度 Additive Weighting Pr...
发布时间: 2020 - 04 - 20
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一、 溢料成因 引起溢料的原因主要有: 1、冷料仓混料。冷料仓一般有5个或4个仓每个仓规定有某一规格的粒料,若不同规格的冷料在上料过程中被混杂或误上,就会造成在某一时间段出现某一规格粒料的短缺,而另一规格粒料过剩而溢出的现象,容易破坏冷热料仓之间的供料平衡。 2、原材料同一规格颗粒组成变异性大。由于市场上较少有大型碎石场,路面需用不同规格的碎石,且各采石场所用碎石机和筛分机型号规格不一,因此由不同碎石场采购而来、名义上同一规格的碎石,其颗粒组成变异性较大,使拌和楼很难控制拌料过程中的供料平衡 ,从而造成某一规格料石富余或短缺的现象。 3、热料仓筛网的选择。从理论上讲,若热料仓级配稳定,无论架设多大规格的筛孔都不会影响混合料的级配,但拌和楼热料仓筛分具有颗粒粒径的减缩性与不扩大性,因此某一规格粒料可能会混杂有比自身规格更小的粒料。此含量的多少,往往会对拌和楼选择筛网以及是否溢料产生很大影响。若混合料曲线很顺滑,且筛网选择适当,拌和楼生产的成品料既可以保证级配又不溢料。否则,溢料现象就无法辟免,甚至相当严重,将会造成较大的材料浪费和经济损失。二、产生后果 出现溢料后,将产生如下后果: 1、混合料级配偏细。由前述秤料过程可知,当热料仓溢料为较细的集料、较大的集料等料时,较细的集料会秤量到预定数量或超出此数量范围,而较大的集料会在...
发布时间: 2020 - 04 - 19
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关于混凝土搅拌站,相信大家都有一定的了解,那么,混凝土搅拌站的分类有哪些呢?混凝土搅拌站由哪几部分组成呢?混凝土搅拌站设备的选型原则是什么?一,混凝土搅拌站分类1.根据控制系统分类混凝土搅拌站根据控制系统的不同可以分为:标准型混凝土搅拌站和简易型混凝土搅拌站.简易的混凝土搅拌站采用的是集中控制系统,2.根据生产量分类混凝土搅拌站根据生产量的不同可以分为:HZS25型混凝土搅拌站,HZS35型混凝土搅拌站HZS50型混凝土搅拌站,HZS60型混凝土搅拌站HZS75型混凝土搅拌站,HZS90型混凝土搅拌站HZS120型混凝土搅拌站,HZS180型混凝土搅拌站HZS240型混凝土搅拌站二、混凝土搅拌站组成混凝土搅拌站主要由物料储存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌系统、粉料储存系统、粉料输送系统、粉料计量系统、水及外加剂计量系统和控制系统等5大系统以及其他附属设施组成.1.搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,在搅拌站中很少使用。2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分3.物料输送系统骨料输送搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输...
发布时间: 2020 - 04 - 17
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导语:砂石骨料是工程建设中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称,是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。本文总结了关于混凝土砂石骨料常见的14个问题,希望能给业内同仁在施工中带来一些帮助。1、粗、细骨料进场要注意哪些事项?粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形(针片状)、石粉含量、泥块含量。每车进行宏观检查,不合格不得卸车。此外,要按规范要求,按批量检验各项指标。细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。每车进行宏观检查,不合格不卸车。同样,应按规范要求批量检验。2、粗骨料粒径为什么要控制在5~25mm?粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约,一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。如,泵送高度<50m时,粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3。而泵送高度为100m时,其比便降至1:5,否则易堵管。3、泵送混凝土为什么控制粗骨料针片状含量?当针片状含量高时,针状粗骨料抗折强度比较低,且粗骨料间粘结强度下降,因而致使混凝土强度下降。对于预拌混凝土来说,针片状含量高,会使粗骨料粒形不好,从而使混凝土流动性下降,同时针片状骨料很容易在管道处堵塞,造成堵泵,甚至爆管。因此,泵送混凝土要求其针片含量≤10%,高强度混凝土要求则更高。4、预拌混凝土需要什么样的砂子?预拌混凝土需用中砂,除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外,还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。这对混凝...
发布时间: 2020 - 04 - 16
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物料的计量方式比较分析加法计量,减法计量混凝土搅拌站控制系统的核心过程是配料的控制,即按照设定的混凝土原材料配方,精准、高效的完成每种物料的配料过程。配料控制过程的优劣决定了混凝土的质量和生产效率,配料控制过程即物料计量方式。混凝土搅拌站及控制系统和计量方式的关系,就像我们要到达一个地方(设定生产混凝土的目标),坐什么车(采用哪种自动控制系统),走哪条路(采用哪种计量方式)。计量方式决定了整个控制程序采用的配料算法,算法也是程序的灵魂。根据目前混凝土搅拌站的生产实际,主要有加法计量和减法计量两种物料计量方式。加法计量配料1、加法计量定义及称重计量      物料通过控制阀门从料仓自由下落(或靠其它动力运送)到计量称重秤斗,秤斗装有称重传感器,通过传感器将秤斗内物料的重量信息传递给控制系统,控制系统根据传递来的重量信息判断是否达到目标重量,如果达到就发出命令,关闭控制阀门(或其它动力),停止称量。这种配料方式即为加法计量配料方式(通俗的说就是要多少,配多少)。    物料计量过程中实际配料重量M:M=S×V×T+M1 其中:S——料仓阀门的截面积(或动力运送装置出料截面积),m2; V——物料的流速,m/s; T——从发出开始计量信号到实际关门到位的时间,s;...
发布时间: 2020 - 04 - 14
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