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采用局部(仅挖深的软弱层范围)管井降水,挖除软弱层,为防止地基卸载后的反弹,随即浇筑了500-1300mm厚的C15素砼;并在基坑四周又设一道1000mm宽砼围堰及边坡锚喷支护。以防坑壁坍塌。1、选定料厂做级配试验要使砂卵砾石压实地基有较高的密度,填料必须满足以下要求:(1)填料级配良好:(2)不均匀系数Cn≥5;(3)曲率系数Cc=1-3;(4)填料中大于5mm颗粒的含量在65-70%之间;(5)最大粒径不超过50mm;(6)含泥量(小于0.1mm颗粒含量)要低于3%。2、设计颗粒级配和控制干密度将三种规格料:卵石、园砾、砂分别以4:3:3、 5:2:3、3.5:3:3.5的比例进行试配,然后进行相对密度试验和颗分试验,结果如下:以4:3:3比例配合料较优越,其最小、最大密度比较高,以此比例作为设计配合比,经取样、试验,结果最大干密度为2.26g/cm3,最佳含水率6.0%,卵石占总量的40%,园砾占总量的30%,中粗砂占总量的30%。3、压实设备选择砂石填料宜采用自重大,频率低的震动压路机进行多遍碾压。砂石填料获得最大密实度是通过压实设备以其自重和震动能量在填料面上作功的总和而产生的。震动压路机必须选择最佳的震动震幅和振动频率,才能使砂石填料具有足够的压实运动时间,才能对级配良好的砂石填层产生最大的压实作用。根据现场的实际情况及以往的施工经验,选用YZ-18型振动压路机,限定碾...
发布时间: 2020 - 09 - 28
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混凝土搅拌站计量出现误差,通常会表现为使用过程中,各配料秤出现不稳定、漂移、线性超差等故障问题,其中存在控制软件因素,同时也包括设备硬件方面的因素,因此需要根据现场情况来判定。人为因素(1)配料机进行配料时,当物料已经快要达到称料斗预先的设定值,给料皮带机就会自动停止,但此时仍然有部分的物料会从空中落入称料斗,该部分物料的重量即为落差。为保证配料的精度,通常会对物料设定落差值并加以修正。但如果骨料或干或湿,其实际的落差往往与设定值之间存在差异,因此还需要设置风雨棚和排水功能,以防止物料受潮或日晒。(2)在称料斗卸料的过程中,档期重量达到初设值时,就会停止卸料。如果出现湿料粘附于称料斗上的情况,将导致无法完全卸料。因此,生产中需要由人工操作,以抵消粘附物的重量,或者在称料斗上加装振动器,以减小误差。(3)如果日常使用中,忽视对于配料机械的维修保养,很可能会导致料门开启机构、卸料气缸出现滞涩的情况,可能直接导致料门启闭迟滞,从而影响计量准确。此外,水泥秤本身为密封空间,如果不注意清扫排气管,同样会因为堵塞导致秤里气体无法排出(见下图),从而产生压力,作用于传感器上,就会使秤产生虚值,从而造成误差。气压导致误差(4)安装过程,应当注意传感器的安装位置和方向,以及称重部位连接方式,如果安装位置不当,或使用了硬连接,也会导致计量不准。把秤斗焊接处割开后,计量恢复正常。电气因素对于混凝土搅拌站...
发布时间: 2020 - 09 - 25
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卧轴式搅拌机常见的故障由于混凝土搅拌机使用频率高,搅拌物的硬度较大等原因,导致其容易出现故障,卧轴式常见的故障主要有以下几种:1、磨损问题混凝土搅拌机在使用过程中的微振、滑动、冲击、擦伤、侵蚀等对搅拌机内的搅拌叶片、搅拌臂、搅拌机的耐磨衬板都要产生磨损。2、轴端密封漏浆搅拌机轴端密封搅拌机内外的分隔装置,搅拌轴从中穿过,因其既要旋转,又要承受搅拌机内的单侧压力,漏浆就成了家常便饭,这是卧轴搅拌机的故障难点。轴端密封漏浆后会造成轴承损坏,严重时导致搅拌机不能正常工作。3、排料门漏水、漏浆排料门漏水、漏浆看是小故障,但它直接影响混凝土工作性能。4、混凝土“抱大轴”问题混凝土搅拌机内安装搅拌臂的大轴粘混凝土俗称“抱大轴”,这是卧轴搅拌机常见的故障。卧轴式搅拌机的维修技术3.1磨损的应对措施(1)定期检查。每周检查搅拌臂、搅拌叶片、衬板的磨损,超过磨损极限的就及时更换。否则,断了的搅拌臂、搅拌叶片会给搅拌简造成更大的损害。更换后的搅拌臂、搅拌叶片在运行20小时后要再次紧固固定螺丝。(2)及时调整。搅拌叶片与衬板间之间的间隙要及时调整,超过极限间隙就必须更换叶片或者衬板。(3)使用耐磨配件。磨损是必然的,使用耐磨材料生产的衬板、搅拌叶片、搅拌臂可以大大延长其更使用寿命,提供搅拌机的利用率。3.2轴端密封漏浆的解决办法(1)润滑是关键。安装了集中润滑系统的卧轴式搅拌机,每天都要检查储油罐的油位...
发布时间: 2020 - 09 - 24
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物料输送系统常见故障及排除方法混凝土搅拌站对各类物料的输送中最常见的是皮带配送故障问题。在水平皮带输送机运行中,由于滚筒、传动装置、上下托辊、改向滚轮,以及橡胶输送带等装置的协同运作中,任何一个环节出现故障都会影响到整个输送效果。特别是在输送带中间设置的锥形减压板,通过调整其高度来确保输送的均衡。改向滚轮在尾架上,利用丝杆来调整其张紧状态。对于斜向皮带输送机来说,主要是完成将骨料与砂石传送到集料斗中,对各部件的运行要求较高。如对于皮带跑偏问题的解决上,一是要做好对承载托辊的平衡,使皮带能够在运输机的承重均匀有序,对于中间跑偏时可以调整托辊组的位置来纠正;二是调整改向滚筒位置,以顺畅皮带运行。       对于皮带运输机出现撒料问题,主要对导料槽挡料橡胶板进行检查,看是否有损坏;如果是皮带跑偏而引起的撒料,这主要是由于皮带两缘高度不一致引起的,处理方法是调整皮带使其平衡。对于皮带出现的打滑问题,如果是斜皮带运输机皮带打滑,可以增添配重来解决,如果是平皮带运输机打滑,可以调整张紧度来加大张紧力。对于输送系统的故障,可以将解决方法简单的归纳成以下七点:(1)调整张紧机构法:适用于皮带运行时,若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向,说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同,应调整皮带的张紧机构,使之正常运行。(2)调整滚筒法:适用于皮带在主动滚筒处偏跑,说明...
发布时间: 2020 - 09 - 23
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移动式混凝土搅拌站是混凝土搅拌站的主要系列,但是很多客户对移动式混凝土搅拌站工作原理还不是很了解,在此为大家详细介绍一下:移动式混凝土搅拌站的工作原理。首先,移动式混凝土搅拌站是基于混凝土搅拌站的工作原理,运用计算机控制技术,通过传感器,硬件电路,I/O接口电路,显示面板等对混凝土搅拌站作业参数进行实时测量和显示,控制执行元件,实现对混凝土搅拌站整机制。其次,工作过程,骨料(碎石、砂)经装载机装到配料站的储料仓中,经控制系统计量给出,送至上料、皮带机接料斗,再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗。同时,经控制系统的控制,水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗,水和添加剂由供液系统输送至水和添加剂称量斗内。物料全部称量好后,按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀,同时,开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵,使各物料进入搅拌机中,由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。再者,采用装架式机箱,微型面板式打印机、控制装置、电气控制台浑然一体,提高了整机结构水平。多台搅拌站可实现联机控制,自动化程度高,大地提高了机械设备管理科学化程度,提高了搅拌站的工作效率。
发布时间: 2020 - 09 - 22
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混凝土,是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称,广泛应用于土木工程。由于它由固相、液相、气相组成,所以在浇筑完混凝土后必然会产生一些气泡。但是这些气泡的存在不仅会影响工程的外观,更重要的是它本身会存在一些隐藏的风险。不过,只要相关人员给予足够的重视,并通过有效的技术手段,对抗这些混凝土气泡是没有问题的!一、气泡产生的原因1、混凝土搅拌、运输的设备形式和时间混凝土振捣不均匀且振捣时间不够,在混凝土振捣的过程中,空气很容易混进去,导致混凝土拌和物的气泡在其内不能溢出,并且自身的重量不能使这些气泡排出,加之采取了一些不适宜的操作方法,均会使混凝土产生气泡。2、脱模剂使用不当脱模剂是指在混凝土浇筑前涂抹在施工用模板上的一种物质,使浇筑后模板不粘在混凝土表面上而不易拆模,影响混凝土表面的光洁度。其主要作用是通过在模板与混凝土表面形成的一层膜而使二者隔离。在实际施工过程中,由于模板的脱模剂的涂刷不均匀或是由于脱模剂使用不当,会使气泡沿模板上升。3、混凝土浇筑过厚实际施工过程中,若混凝土的分层厚度过大的话,会使振捣器的有效振捣深度不能达到施工要求。此外,一些工人仅仅是凭借经验或是感觉确定混凝土浇筑高度,从而导致混凝土内部气泡不易排出。4、骨料级配不合理粗骨料多、细骨料少,或粒型不好、砂率小、导致细骨料不能将粗骨料孔隙填满,形成气泡。5、外加剂以及水泥和掺合料水泥减少、用水量和自由水的...
发布时间: 2020 - 09 - 21
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