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混凝土搅拌站的传感器装置就想人体的各关节部位的神经线一样,控制着设备的整体运作的流畅性。本文将为您详细介绍传感器及其选购事宜。混凝土搅拌站应用带传感器的自动配料系统,使混凝土配料精度和生产速度都得到了大的提高。于是,正确选用称重传感器,就成了提高配料精度、稳定性和可靠性的关键。如何选购传感器配料秤选配称重传感器的原则,可以归纳为以下几点:- 1 -根据使用环境选择。首先要考虑的是传感器的使用环境,因为称重传感器的实际使用环境关系到它能否正常地工作,以及整个配料称重系统的工作稳定性和可靠性。对潮湿环境,应选用密封性能较好的传感器,并采取适当的措施,尽量减少环境对传感器稳定性的影响,保证配料系统的可靠性,延长使用寿命。- 2 -传感器的量程。确定传感器的种类以后,就要看其量程。因为传感器的量程决定其是否好用、耐用。配料系统用传感器的量程,决定于被称量物料的大质量、称皮自重和传感器设置的数量等一系列因素,即使同样的称量负荷,对于不同的配料秤,传感器量程的选择也是不同的。- 3 -传感器的精度。要求从经济、实用和传感器性能的侧重点来选择,传感器的精度越高,其价格越昂贵。- 4 -传感器的灵敏度。设计配料称重系统时,应根据传感器生产厂提供的参数来选用。- 5 -在传感器的线性范围内,灵敏度越高越好,因为灵敏度高有利于信号的处理。但需要注意的是,灵敏度高就容易受到与测量无关的外界干扰,从而影响...
发布时间: 2022 - 04 - 23
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混凝土搅拌站对水泥的要求有哪些?混凝土搅拌站水泥应满足以下要求:- 1 -水泥各项技术性能必须满足现行国家标准要求外,特别应保持产品的匀质性和稳定性,化学成分,细度,各龄期强度等级,凝结时间,标准稠度需水量等指标不能有较大波动,特别是强度值不能大起大落。- 2 -混凝土搅拌站在配制混凝土时需水量要小,流动性要好,与外加剂有较好的适应性;水泥粉磨时不仅要控制细度(比表面积)而且要合理控制水泥颗粒级配及颗粒形状。- 3 -混凝土搅拌站水泥混合材品种的匹配掺入量要科学,合理;重视石膏品种的选择,要重视水泥出厂温度的控制。- 4 -在混凝土有特殊要求时,应提供专用的水泥,如有低碱要求时要提供低碱水泥;有低热要求时,混凝土搅拌站要应用水化热低的水泥(如:中热水泥,低热矿渣硅酸盐水泥)。- 5 -随着国家对混凝土搅拌站环保问题的重视,现如今很多厂家以及用户都非常重视搅拌站粉尘污染问题。辨别混凝土搅拌站水泥质量3要素。1、熟料:标准规定,硅酸钙矿物不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。2、水泥中熟料含量:标准规定,普通硅酸盐水泥熟料+石膏含量应大于或等于80%,且小于95%。3、检测手段:水泥由技术监督局监督管理,每年抽检一次。注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除,谢谢。
发布时间: 2022 - 04 - 22
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混凝土搅拌站电器设备通过经常性的维护既能减少故障的发生又能及时发现隐患,从而防止故障的扩大,电器控制柜电器设备的日常维护对象一般包括接触器、电气线路、继电器及保护装置等。- 1 -灰尘和油污易进入电动机造成电气绝缘电阻下降,触头接触不良,电器控制柜和电气线路中散热条件恶化甚至造成接地或短路,特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘,因此要经常清扫电气柜内的灰尘和油污。- 2 -维护检查时应注意电器柜内的接触器是否损坏,继电器等所有电器的接线端子是否有松动接线是否脱落等,检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象,如有以上现象需进行必要的处理。混凝土搅拌站电器设备通过经常性的维护既能减少故障的发生又能及时发现隐患,从而防止故障的扩大,电器控制柜电器设备的日常维护对象一般包括接触器、电气线路、继电器及保护装置等。- 3 -为保证电气设备各保护装置的正常运行,在维护时自动空气开关的整定值不准随意改变,热继电器必须按要求选配不得过大或过小。- 4 -加强在高温雨季严寒等季节对电气设备的维护检查。- 5 -定期对电动机进行小修和中修检查- 6 -注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠,注意安全。- 7 -在设备例行保养或维修时要切断电控柜的总电源拔掉钥匙开关上的钥匙,并挂出警示牌,以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。注:文章来源于网络,如有侵权,请联系我们删除。谢谢。
发布时间: 2022 - 04 - 21
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为营造一片蓝天,为保证员工能拥有一个干净,卫生、舒心的工作环境,搅拌站的卫生状况尤为重要,那么下面我们来看下,搅拌站的卫生状况,应该从哪几个方面入手:- 1 -检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无误。- 2 -检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。- 3 -使用液体外加剂时,操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠,检查各种管道有无磨损和破裂现象,发现问题时应及时排除,确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时,检修完成后必须及时清理现场残碴残液,回收至有毒有害物品存放处集中。- 4 -搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服,对维修过程中更换的零配件、螺丝等,不得随意丢弃,应集中回收至维修车间统一存放。- 5 -对维修保养中润滑油有外露,外流润滑油、油碴时应及时清理,对维修使用过的棉纱,手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。- 6 -随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。- 7 -检查废水池,沉淀池是否空置,生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清,确保沉淀池有足够的容量。- 8 -对水泥罐,粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养,确保在充料时罐内空气畅通。- 9 -对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的...
发布时间: 2022 - 04 - 20
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- 1 -建立健全设备管理制度,管理工作落实到实处。设备重在管理,设备是混凝土搅拌站的生存之本,是混凝土搅拌站的主要生产手段,加强设备管理,实行科学管理,充分发挥设备效能。根据设备使用状况,结合参考设备累计台时,安排对设备进行检修、检测、保养、维修、防腐工作,使设备通过管理达到费用低、寿命长、效能高的效果,并满足混凝土搅拌站预拌混凝土生产及输送要求。- 2 -制定并完善操作人员和维修人员安全操作规程和岗位职责预拌混凝土生产和输送设备有特定的使用要求和操作方法,遵守设备要求和操作方法就能发挥设备的效率,延长使用寿命,防止事故的发生,更好的完成生产任务。因此,设备操作人员必须严格按照安全技术操作规程操作。 3 -重视操作人员和维修人员安全技术培训当前混凝土搅拌设备的操作人员和维修文化水平普遍较低,设备操作人员和维修人员的安全技术培训不可忽视,要定期对设备操作人员和维修人员进行安全技术培训。提高机器操作人员的整体素质,使得设备操作人员和维修人员能够在较短的时间内掌握不断更新的新知识、新技术、新设备。要对新招设备操作人员和维修人员培训后上岗前,进行评定考核,合格者才能上岗。- 4 -做好设备润滑工作,润滑工作落实到责任人混凝土搅拌站要重视设备的润滑工作,操作人员和维修人员要根据设备使用说明书的规定选用设备的润滑油。- 5 -做好设备的保养工作,及时维修排除设备故障由于搅...
发布时间: 2022 - 04 - 19
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混凝土搅拌站管理的四个控制环节包括:原材料,配合比设计与控制、生产、运输和混凝土泵送过程的控制,交货检验抽查等各方面。- 1 -配合比设计与控制。1、混凝土科学的配合比设计是一个混凝土生产技术实力的体现。2、配合比是由施工单位按照强度要求同时依据当地原材料的强度、粒径等自行确定并报设计部门和业主批准后方可实施的。3、搅拌站的技术操作人员严格按照按照该配合比实施,同时配合比设计要考虑到施工现场的难度,混凝土生产应根据现场施工单位反映的问题认真研究配合比设计,通过试验找规律,使配合比更科学合理,确保施工更顺利。4、混凝土的特点是材料的多样化与强度系列化,可根据水泥强度等级,粗细骨料粒级,外加剂种类,初步设计若干个适当间隔的水灰比,进行系列配合比试验,配制强度选定不同混凝土强度对应的水灰比,调整配合比并试拌,试拌后混凝土拌和物的和易性满足要求即可作为选定的配合比,为控制混凝配合比,可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌和物,进行混凝土配合比分析试验。- 2 -生产、运输过程的控制。1、技术操作人员将施工配合比输入搅拌操作控制电脑中,对每一份配合比都要进行第一盘试拌,测定混凝土拌和物的坍落度,并观察其粘聚性及保水性,评定其和易性是否符合要求,如不符合要求则进行调整直至符合后由操作人员、技术人员签字认可报批后,正式搅拌生产。- 3 -交货检验。混凝土送至施工现场后,除按发货单确认的...
发布时间: 2022 - 04 - 18
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