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科普 | 如何控制混凝土搅拌站成本?(下篇)

日期: 2020-04-08
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商品混凝土商砼站成本控制的措施


(二)合理控制商品混凝土的配合比

1、商品混凝土配合比的作用

商品混凝土配合比是计算商砼站成本的重要依据,直接决定了每种商品混凝土原材料的用量,是商品混凝土商砼站成本控制的重中之重。合理的商品混凝土配合比设计是一个项目乃至整个公司技术水平的体现。操作人员要贯彻”为下一道工序服务“的思想,配比设计要考虑施工现场的难度,要认真研究配合比设计,通过试验找出规律,使配合比更加科学、合理。


2、商品混凝土配合比的确定

一般可根据水泥强度等级、粗细骨料粒级及外加剂种类,初步设定若干个适当间隔的水灰比。并进行一系列的配合比试验后,根据生产控制水平所确定的配制强度,选定不同商品混凝土强度对应的水灰比。然后调整配合比并试拌,试拌后商品混凝土拌和物的和易性满足要求即可作为选定的配合比。在进行配合比设计时,应充分考虑商品混凝土拌和物的性能,确保出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底,并保持良好的流动性。对于有特殊要求或特种商品混凝土,还需要专门设计,配合比并进行相关试验。


3、商品混凝土配合比的控制

为控制商品混凝土配合比,可在每个工作班对每种商品混凝土配合比抽取一次商品混凝土拌和物,进行商品混凝土配合比分析试验。同时,也不要墨守成规,要敢于科技攻关,在满足现场实际需要的情况下采用新配合比,积极利用新材料、新工艺,找到高价、稀缺材料的替代品,达到节约成本的目的。

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(三)严把材料的采购关

1、水泥

商品混凝土生产应以质量稳定、信誉好的大型旋窑水泥为主,进货时要严格控制散装水泥的入罐温度(以不烫手为宜)。否则,水泥入罐后会出现结块等问题,不利于商品混凝土的搅拌,造成浪费。


2、粗细骨料

采用优质的砂石料拌制商品混凝土,虽然砂石料单价有所提高,但商品混凝土的强度和强度保证率大大提高。因此,在强度和强度保证率相同的情况下,可适当降低水泥和外加剂的用量,商品混凝土混合材料的费用往往还低于使用劣质砂石料的费用。目前,天然砂资源日趋紧张,建议机制砂。使用机制砂时,应将石粉含量控制在10%以内,同时严格控制其单级最大压碎值(不超过25%)。

目前,在项目施工中,监理单位一般要求进行筛沙洗石,如果进场砂石含泥量高或粒径与设计不符,就会造成很大浪费。因此,材料进场前还要到材料原产地进行实地考察,选择优质材料。


3、

拌制商品混凝土一般采用饮用水,若采用非饮用水,应事先或定期检验其是否符合规定。如不符合,还要通过商品混凝土试验确定能否使用,以免影响商品混凝土质量,造成浪费。


4、外加剂

矿物外加剂的种类有磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天然沸石、硅灰及其复合物等。为保证外加剂的有效含量,应加强对液体外加剂浓度的检验。更换外加剂的品种时,必须将原外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所用的膨胀剂多为粉状产品,且掺量较大,为此,最好设专门筒仓,在同一计量计内与水泥、矿物外加剂一起累计计量。

各种化学外加剂均应按相应规定分批抽检其商品混凝土的主要物理性能,此外,还要与不同品种、不同批次的水泥及矿物外加剂进行适应性验证。目前,商品混凝土外加剂单价、质量参差不齐,且一般单价较高,不能小视其在商品混凝土成本中所占份额,因此要多进行试验和对比,优化外加剂的使用成本。

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(四)严格控制商品混凝土的施工工艺

1、计量

现场商品混凝土商砼站虽然都有自动计量装置,但是,不可忽视的一点是均采用装载机上料,由于装载机斗大,而配料斗小,且配料斗之间无挡板,装料过程中砂子与石子混杂,从而造成计量不准确,进而影响商品混凝土的可泵性能和商品混凝土的强度等级,易造成管道阻塞,解决的办法只能是增加水泥用量或提高砂率,使成本增加。


2、搅拌

商品混凝土最短搅拌时间规范有明确规定,采用”双掺“技术的泵送商品混凝土搅拌时间不应少于120s,但实际操作中往往达不到最短搅拌时间的要求,造成商品混凝土和易性、可泵性降低,易发生输送管阻塞。


3、浇注

商品混凝土属于非匀质性材料,应在2~3m范围内水平移动均匀布料,特别是水平面积较大的结构。但是,实际操作中存在较大出入,即沿某一点集中下料,用震动棒”导流“商品混凝土,造成下料点部位石子集中,而其它部位多为水泥砂浆或浮浆,这就是在进行构件强度回弹时,为什么有的部位达到或超过设计强度,而有的部位低于设计强度的主要原因之一。误以为配合比设计问题,再通过增加水泥用量解决强度不足,从而使商品混凝土成本增加。


4、养护

商品混凝土浇注成型后应及时养护,早期失水不仅阻碍强度的正常增长,也会使商品混凝土的最终强度降低。须根据季节变化采取相应措施,保证商品混凝土强度增长所必须具备的温度和湿度。

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(五)控制事故率

事故是指因各种主观和客观因素造成的损失,包括退灰、倒灰、降标号使用、工地修补、额外检测、赔偿等,不管是谁的原因造成,都会给企业造成损失,但一味的追究事故责任,不分析事故原因,只会治标不治本,其实事故率是技术水平、质量控制水平,生产管理水平的综合体现,应该对事故有一个客观公正的态度。量化分析管理,就是尽可能地将事故的原因,用数字的形式体现,使决策者能够更方便地分析出事故产生的原因。

综上,商品混凝土作为建筑行业最常用的材料,其成本占有比例高,可挖掘深度大。尽管商品混凝土的生产管理在很多地区很多时候还是粗放式管理,而且由于很多不确定因素的存在,使量化管理比较困难,但应该看到,所有的表面现象都有其内在的原因,商品混凝土的生产成本,一定是由每一分可以计算的部分积累而成,因此,量化管理,通过对商砼站各种数据的重新定义和计量,可以了解商品混凝土生产成本的明确组成,使企业决策者找到最有效的成本控制途径,使企业得到持续发展的根本动力。

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