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科普 | 混凝土搅拌站物料输送系统故障排除

日期: 2020-09-23
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物料输送系统常见故障及排除方法

混凝土搅拌站对各类物料的输送中最常见的是皮带配送故障问题。在水平皮带输送机运行中,由于滚筒、传动装置、上下托辊、改向滚轮,以及橡胶输送带等装置的协同运作中,任何一个环节出现故障都会影响到整个输送效果。特别是在输送带中间设置的锥形减压板,通过调整其高度来确保输送的均衡。改向滚轮在尾架上,利用丝杆来调整其张紧状态。对于斜向皮带输送机来说,主要是完成将骨料与砂石传送到集料斗中,对各部件的运行要求较高。如对于皮带跑偏问题的解决上,一是要做好对承载托辊的平衡,使皮带能够在运输机的承重均匀有序,对于中间跑偏时可以调整托辊组的位置来纠正;二是调整改向滚筒位置,以顺畅皮带运行。

科普 | 混凝土搅拌站物料输送系统故障排除

       对于皮带运输机出现撒料问题,主要对导料槽挡料橡胶板进行检查,看是否有损坏;如果是皮带跑偏而引起的撒料,这主要是由于皮带两缘高度不一致引起的,处理方法是调整皮带使其平衡。对于皮带出现的打滑问题,如果是斜皮带运输机皮带打滑,可以增添配重来解决,如果是平皮带运输机打滑,可以调整张紧度来加大张紧力。对于输送系统的故障,可以将解决方法简单的归纳成以下七点:

(1)调整张紧机构法:适用于皮带运行时,若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向,说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同,应调整皮带的张紧机构,使之正常运行。

(2)调整滚筒法:适用于皮带在主动滚筒处偏跑,说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同,应调整主动滚筒的水平度和平行度等。

(3)调整托架支架法:适应于皮带在空载时总向一侧偏跑,应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整 1~2cm,或将另一侧托辊支架加高 0.5~1cm,也可以将皮带偏跑处的机架适当地加高。

(4)清除附着物法:适用于皮带在运行一段时间后,由于砂、石等附着物附着于滚筒表面,使得滚筒该处的直径增大,导致的受力不均,使得皮带偏跑,应及时清理附着物。

(5)调整皮带法:如果皮带边缘磨损严重,或粘接后接缝不平行,将使皮带两侧的拉力不均,应及时修理或更换。

(6)安装调心托辊、限位托辊法:安装几组自动调心托辊(平滚或槽滚)可自动纠正皮带偏跑现象;增加限位托辊,可在皮带偏跑处的机架处安装,可使皮带强制复位。

(7)增加摩擦力。

粉料储存、输送系统

故障现象:

(1)螺旋输送机上料缓慢或不上料,送料时间超过两分钟。

(2)散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中,粉料仓顶有粉料冒出。

处理方法:

(1)开启粉料仓的破拱装置,并检查粉料仓出口处是否有结块予    以及时清理。

(2)检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度,并开至合理位置,保证出料流畅。

(3)检查螺旋输送机的叶片是否变形,如变形则需要拆除校正或更换。

(4)检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。

(5)如果出现粉料仓顶冒灰情况,清理粉料仓顶安全阀周围的积料,并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。


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