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分享 | 杜绝混凝土气泡,超光滑的混凝土表面施工方法!

日期: 2020-10-05
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混凝土,是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称,广泛应用于土木工程。由于它由固相、液相、气相组成,所以在浇筑完混凝土后必然会产生一些气泡。但是这些气泡的存在不仅会影响工程的外观,更重要的是它本身会存在一些隐藏的风险。不过,只要相关人员给予足够的重视,并通过有效的技术手段,对抗这些混凝土气泡是没有问题的!

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混凝土气泡的治理措施
选择适宜的振捣设备,并确定合适的振捣时间、振捣半径和频率,同时依据“快插慢抽、上下抽拔”的方法进行振捣,振动棒要直上直下,快插慢拔,不得漏振,振动时要上下抽动,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,以便将气泡排出。严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。

加强对模板的清理工作,选择脱模剂并严格控制其质量,不得使用油性脱模剂。施工过程中将脱模剂涂刷均匀,但又不能涂刷过多,以免产生堆积流淌的现象。

混凝土应分层浇筑,分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm,其他混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。

严格选择骨料,并把控好骨料粒径和针片状颗粒含量,备料时认真筛选,弃掉不合格的骨料。确定合理级配,使粗骨料和细骨料比率适中。

选择分布均匀稳定、化学成分品质优良的外掺剂和水泥。在实际生产中,还应进行水泥与外加剂的相容性试验,然后选取匹配性较好的材料用于生产。此外还要注意不应盲目追求混凝土的和易性,确保掺合料不过量。

通过这些方法一方面不仅可以保证了混凝土的观感质量,另一方面也使混凝土气泡得到了有效控制!




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