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资讯 | 水泥行业节能环保途径探寻——节煤到底有多重要

日期: 2020-11-23
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2020年,全国水泥前三季度实现利润总额1290亿元,同比小幅下滑1.7%,创历史第二高,仅次于2019年。上半年动力煤价格下探,平均下跌70元/吨,用煤成本下降是水泥行业在疫情冲击下利润企稳的重要原因之一。 

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建材、火电、钢铁、和化工行业作为煤炭行业直接的下游四大行业耗煤合计占比超过80%。其中,建材行业耗煤占煤炭消费的比例约14%,而水泥行业耗煤占建材行业耗煤量的70%左右。煤炭消耗占到水泥熟料成本的50%~55%,以一家拥有日产5000吨生产线的水泥企业为例,生产1吨熟料消耗标准煤大约105kg~110kg,一年大约需要消耗21万吨~22万吨标准煤。因此,降低煤耗成为水泥企业节约能源、压减成本的重要手段。  
2015年,工信部、国家发改委和原质检总局下发《高耗能行业能效“领跑者”制度实施细则》,通过树立标杆、宣传推广、政策激励,推动高耗能行业能效水平整体提升,引导行业企业追赶能效“领跑者”。2019年,共有26家水泥企业入选能效“领跑者”和入围企业名单,其中文山海螺水泥、库车红狮水泥、广灵金隅水泥、叶城天山水泥生产每吨水泥煤耗均控制在94千克标准煤每吨左右标准煤的先进水平。  
煤炭不仅是水泥生产的能耗来源、成本大头,更是碳排放的主体。以煤炭为主要燃料的的熟料烧成环节是二氧化碳的主要来源,占据整个水泥生产流程90%的二氧化碳排放量。据统计,2010年我国水泥产量约为18.68亿吨,由水泥工业产生的二氧化碳达10多亿吨,水泥工业的碳排放量占全国排放总量的20%左右。由此可见,水泥行业是我国“名副其实”的碳排放大户。  
近年来,实现碳中和的呼声日益高涨,即通过植树造林、节能减排等形式,以抵消二氧化碳排放量。2020年9月,全球40家水泥和混凝土龙头企业共同发布了《水泥和混凝土行业2050气候目标声明》,表明全球水泥和混凝土行业,正致力于降低最常用的人造材料混凝土的碳足迹,并致力于在2050年实现全球混凝土的碳中和目标。  
国家主席在第75届联大一般性辩论上宣布,中国将提高国家自主贡献力度,二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现“碳中和”。因此,加强水泥煅烧工艺节煤的研究、提高泥窑效率已是大势所趋。  
为此,中国水泥网将于2020年12月15-16日在江西南昌举办“2020第八届中国水泥节能环保技术交流大会”,会议以“稳产提效 绿色发展”为主题,诚邀政府主管领导、行业技术专家、科研单位、水泥生产企业和供应商等,深度探讨水泥行业节能环保新途径,分享水泥煅烧工艺节煤研究,推动行业绿色高质量发展。



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