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预拌混凝土生产工艺的质量管理与控制措施

日期: 2022-02-14
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强化生产过程质量管理与控制

1、加强日常检查。质检员上班之前必须检查砂石质量情况,同时检查各物料仓是否物料相符。

2、计量检查。搅拌站长要确保计量准确,不定期校秤,并可通过抽查混凝土车重量进行校对。

3、开盘鉴定。检查用户报单是否准确,检查项目包括坍落度、是否泵送、其他特殊要求等。

4、核对所输配合比是否正确,所用原材料是否相符。先计算用水量,再投料生产,同时取样观察混凝土的和易性,做坍落度试验,然后成型试块。

5、加强用水量的控制。混凝土强度是混凝土各项性能指标中最重要的一项指标,如何保证混凝土强度是质检工作的重中之重。由于混凝土强度在一定范围内与灰水比成正比例关系,因此一般情况下控制灰水比就等于控制了混凝土强度。在混凝土其他原材料波动不大的情况下,混凝土强度主要取决于混凝土单方用水量和出盘坍落度。质检员在控制过程中就要根据砂石含水率严格控制用水量。

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加强运输、泵送和浇筑质量控制

混凝土的最终质量不是搅拌站的出站质量,而是包括运输、泵送、施工、养护等阶段。发车间隔、运输距离、施工进度、工地加水、过振或漏振、养护不及时等因素都会影响混凝土质量。因此要加强运输、泵送和浇筑等过程的质量管理和控制。

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加强质量跟踪与回访制度

质量跟踪是保证混凝土长期稳定的关键。质量跟踪可以及时反馈混凝土到达工地的情况,如坍落度损失、浇筑情况、工地加水、养护是否及时等,同时还要和施工方进行必要的技术交底,向施工方、监理方说明混凝土性能以及施工养护注意事项。更为重要的是,质量跟踪还可以掌握第一手资料,便于发生问题时及时准确处理。

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加强原材料的进站质量管理与控制

为了检测项目具有代表性,水泥要随车取样,先检测温度,然后做相关试验。外加剂也要随车取样,先做水泥适用性试验,主要是做净浆试验和密度检测。粉煤灰做细度检测,而矿粉主要做比表面积分析。砂石先经过目测,对含泥量、泥块含量、颗粒级配作初步判断,不符合要求的要坚决退货。

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进行科学统计分析

对原材料质量、混凝土抗压强度进行统计分析,找出影响混凝土质量的因素,总结经验,不断提高混凝土的生产质量。

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加强出站质量管理

每车混凝土出站都要经过质检员按照标准和要求检查,检查合格后才能放行出站,不合格的混凝土不得出站。这样才能避免质量事故的发生,也能降低用户投诉和退货的可能性。


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