HZM50 搅拌站的安装需严格遵循 “先定位后固定、先主体后配套、先结构后系统” 的原则，分步骤有序推进，确保每一个环节的安装精度与施工质量。
第一步，精准定位放线。以设备中心线为基准，对照基础图纸与方案图纸，精准标定水箱、道轨箱体、配料机及水泥仓的安装位置，确保各部件定位偏差控制在规范允许范围内，为后续全流程安装打好基准线。
第二步，主体结构分步吊装。先完成道轨箱体、水箱的就位固定，同步安装控制室走台、爬梯与防护护栏，完成控制室吊装就位；随后组装道轨主楼支腿，吊装至道轨箱体上，连接螺丝先轻微拧紧，预留后续调校空间，再依次完成主平台、搅拌主机、上导轨与卷扬系统、上料斗、计量架的安装。此处需特别注意，主机平台需预先加高 50 厘米以上，为后续副走台安装、螺丝紧固预留充足操作空间，待两侧副走台及护栏安装完成后，再进行主机平台的后续吊装与固定。
第三步，框架与配套结构紧固。将主机平台吊起至离地面约 150 厘米高度，安装主楼斜撑，螺丝手动拧紧完成预固定；再次起吊主机平台，按照 “先控制室侧螺丝、后道轨箱体支腿螺丝、最后斜撑螺丝” 的顺序依次紧固，完成主楼框架的精准固定。随后完成主楼爬梯、上下道轨及道轨支撑的安装，重点对道轨进行专业调校，确保上下道轨的直线度与平行度完全达标，从根源上避免后续上料斗运行卡顿、磨损加剧等问题。
第四步，核心配套部件安装。先完成配料机与道轨箱体的对接就位，按规范步骤依次安装配料机附加板、中间隔板、上料门面侧板、边侧板、挡料面侧板，其余料仓均按此步骤完成组装；再进行水泥仓的就位焊接与仓顶除尘器安装，片式水泥仓需先完成地面拼装，验收合格后再整体吊装。随后拼装螺旋输送机，吊装就位时先紧固水泥仓端连接螺丝，再完成计量端就位，严格控制螺旋出料口与计量斗的平面高度差不超过 30 厘米，全力保障送料效率与计量精度。最后完成拢料斗与各部件软连接的规范安装，杜绝设备运行过程中出现漏浆、漏粉等问题。
第五步，管路与电气系统布设。先完成桥架的整体安装，其中搅拌机至控制室的线路采用大桥架布设，保障线路排布规范、后续检修便捷；随后依次完成水路、外加剂路管路安装，与泵体连接处必须加装活接，便于后续拆卸维护；气路主管道统一在桥架内布设，完成整体气路系统的密封连接。电气布线与接线环节必须由专业持证电工操作，严格对照线路清单规范施工，杜绝线路错接、虚接等安全隐患。
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