为保障搅拌站稳定运行，减少故障停机，需定期对各核心系统开展全面维护保养工作，具体内容如下：
气路与传动系统检查是设备平稳运行的基础。逐一触摸各气缸执行动作，感受运行过程是否顺畅无阻，同时仔细聆听气路及传动部件工作时的声音，排查有无异常异响，若发现卡顿或异响需及时排查漏气点或部件磨损情况。对于减速箱，需打开油尺查看油位状态，确保油位处于标准刻度范围之内，油质需保持清澈无杂质，若油位不足或油质劣化，应及时补加或更换对应型号的润滑油，保证传动部件的充分润滑。
计量系统维护直接关系到搅拌物料配比精度，需重点把控。采用标准砝码轻压秤体，对各计量秤的称量精度进行校准，确保数值准确无误。逐个检查各传感器的连接螺栓，查看是否存在松动现象，一旦发现松动需立即拧紧，避免因传感器固定不稳导致计量偏差，影响混凝土成品质量。同时，清理计量斗内残留物料，防止物料结块堆积影响计量准确性。
输送部件养护需兼顾清洁与润滑。拆开螺旋输送机的观察口，仔细清理内部残留的结块粉料，避免粉料堵塞影响输送效率，同时检查螺旋叶片是否存在磨损、变形情况。对于提升钢丝绳，使用毛刷蘸取锂基脂均匀涂抹，重点覆盖绳股缝隙及钢丝绳与滑轮的接触部位，保证润滑充分，减少磨损，延长使用寿命。此外，检查输送带的张紧度，清理输送带表面残留物料，排查输送带接口处是否牢固，避免运行过程中出现打滑或断裂问题。
搅拌主机维护不可忽视。打开主机检修门，清理搅拌罐内残留的混凝土结块，检查搅拌叶片、衬板的磨损情况，若磨损严重需及时更换。对主机润滑系统进行检查，确保润滑油路通畅，补加对应型号的润滑油。同时，检查主机电机运行状态，聆听电机工作时有无异响，查看电机散热情况是否良好。
电气系统检查需保障安全稳定。逐个检查电气控制柜内的线路连接，查看有无松动、老化现象，紧固松动的接线端子，更换老化线路。清理控制柜内的灰尘，检查各电气元件的工作状态，确保断路器、接触器等元件正常运行。检查急停按钮、安全警示装置是否灵敏可靠，保障操作人员安全。
严格按照上述保养内容定期执行，可有效降低设备故障发生率，保障搅拌站持续稳定运行，确保生产流程顺畅有序。
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